不锈钢精密铸造

不锈钢转轮系列铸件采用消失模铸造，铸件壁厚不均、形状复杂，轮毅处厚度达140mm，叶片厚度为15mm，转轮加工后发现内腔轮毅部位出现花斑现象，花斑在轴孔处分布密集，呈白色，手感粗糙，用水或清洗液无法去除，用酸腐蚀，花斑依然存在。

​不锈钢铸造过程由熔炼、浇注及热处理三部分组成。本文分别探讨各工序对不锈钢性能的影响。

​大型铸件铸造工艺设计工艺因素多，运用的设计手段多，一些在小件中不显眼的因素，在大件中有显着的影响。大型铸件批量较小，工艺试验和改进困难，设计者要求有丰富的知识和经验.设计的。

铸造钢是指熔模铸造或者陶瓷壳型铸造的碳钢和合金钢。由于浇注时铸型温度多在400-850℃之间，铸件冷却速度缓慢，造成内部结晶组织粗大、成份偏析、铁素体和碳化物呈网状或块状不均匀分布、低、中碳钢出现魏氏组织。

​若是不锈钢铸件成型质量不符合要求的话，还可以通过修补或矫正的方式予以修整，但是在进行这项工作的时候务有所注意，否则不仅使得原有的缺陷得不到，还有很能扩大不锈钢铸件的缺陷范围。

​目前，在国内大多数熔模铸造生产车间中，面层涂料(以下简称“涂料”)的质量控制是以涂料拈度为标准。

​气孔属于常见的铸造缺陷之一，气孔是指铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。