采用砂型铸造大中型不锈钢铸件时,由于铸件厚大带来的凝固冷却时间较长,造成占用生产场地周期长、生产效率低,是大型铸钢件生产中有待改进的技术问题之一。
熔模铸造是一种的“近无余量”的热成型技术,具有铸件尺寸、表面质量好、结构形状复杂、金属适用范围广等特点,广泛地应用于机械工业的各个。
近年来,我国的不锈钢铸造业获得了的发展。随着我国进一步的对外开放和对外贸易的不断发展,越来越多的不锈钢铸件用户到我国来订货。
不锈钢的力学性能和耐蚀性能受到钢中含碳量的高低、钢中非金属夹杂物数量与分布等的强烈影响。不论何种牌号的不锈钢,也不论在何种腐蚀介质,低碳量的不锈钢的耐蚀性好于高碳量的不锈钢。
大型铸钢件虽然在铸件总产量中所占比重不大,但因铸钢通常具有较好的力学性能并能抵抗特定外部载荷,使它往往在工业中有着重要的应用,三峡工程水轮机叶片便是典型的实例。
由于刚开始未能采用合理的焊接材料及焊前准备工作,前两次焊接均产生了裂纹,影响了生产。
大型不锈钢(叶片)铸件材质为ZG06Cr13Ni4Mo,属于高铬碱性高合金钢种,由于铸件轮廓尺寸大,几何形状复杂,其生产制造技术长期为少数几家大公司所垄断,国内才开始研制。