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    精密铸造的温度测量问题及造型工艺

    作者:高新铸业 日期:2019-10-02
    内容摘要:​铸造特别是使用感应熔化设备的铸造一般使用某种类型的非接触性红外辐射热电偶或高温计作为金属温度测量的主要或次要手段。

    铸造特别是使用感应熔化设备的铸造一般使用某种类型的非接触性红外辐射热电偶或高温计作为金属温度测量的主要或次要手段。使用常规高温计的人们或许并不了解他们所作测量的潜在误差来源,只是简单地注意仪器的“精度”技术条件,因而常常受到误导。这些精度技术条件只是在实验室环境中的理想目标。真实世界中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值,它们包括(但不局限于)下述各项:

    1、未知/变化中的发射率—多种合金、扰动效应、温度和波长的依赖性以及加工过程中成分的变化等,所有这些都对发射率的不可预见性起着作用。

    2、蒸汽发射:对高压熔化(接近和在大气压以上)而言,熔池或坩埚中溢出的气体会增加或减少热辐射,因此造成误差。

    3、观察孔障碍:对多数仪器而言,信号的任何减弱都会造成温度指示值的下降;观察窗上的污物影响多数高温计的精度。

    4、观察窗玻璃材料:不是所有玻璃都具有同样的透射性能;有的是“灰”色的,而另外一些玻璃的透射性则随波长而发生变化。这会让常规高温计失灵。

    5、校验:行业标准是每年校验一次,但是,仪器的漂移和失效有自己的日程,理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验(观察玻璃或观察镜)。

    6、仪器校准:通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠,这会影响所有等级的常规高温计。

    这些困难是光学温度测量所特有的困难。同时,还有与工艺相关的困难,这使得任何类型仪器仪表的温度测量变得复杂化了,包括:

    1、工艺变量的可接受范围:除非整个熔化炉都处于稳定状态(通常情况下,这是不现实的),否则,在浇铸过程中,温度会有一个范围,很重要的是,这个温度范围能产品的。

    2、信号处理能力:测量仪器与控制设备之间的每个模拟打到数字或数字到模拟转换都是潜在误差源,宽广的模拟范围导致度的缺乏。

    3、熔化技术:不良熔化技术会导致高蒸汽压力元素过渡沸腾、熔池表面产生扰动或形成反应产品,所有这些都会造成常规高温计的误差。

    4、铸锭、坩埚、线圈间的匹配:对于熔化周期特性而言,熔化系统的这三个组分都是重要的。匹配不当会造成熔化缓慢和不均匀、局部过热或溅射。上述这些也都是常规高温计误差的来源。

    浇注时铸件在铸型中所处的位置影响铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。

    浇注位置的选择原则:

    1.铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时,金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮,有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷,而铸件下部出现缺陷的可能性下,组织较致密。

    a.机床床身的浇注位置,应将导轨面朝下,以该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高,采用立浇方案,可使圆周面处于侧面,质量均匀一致。

    2.铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射,引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂,使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

    3.铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷,应将面积较大的薄壁置于铸件的下部,或使其处于侧壁或倾斜位置。

    4.铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

    铸件表面质量内容分析如下:

    1.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。

    2.铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。

    3.铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。

    4.铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。

    5.铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。

    6.铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。

    7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。

    8.在不影响铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理,经修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。

    9.铸件内表面表面粗糙度为:25μm。

    10.铸件非加工表面及加工后表面。