精密铸造齿轮的关键因素分析及修型方法

铸造加工铸钢尺寸，一般线性公差为1%，角度公差为：±1/2度，表面光洁度可达Ra1.6—3.2，可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案，提高产品形象。铸造材料性能广泛，耐热、、、材料硬度可达HRC15—60，以满足各种工况需求。铸件生产批.量灵活，从少量到大批量生产均可，、重复性好；模具费用低，产品初期投入少。

大型铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量要求非常严格，尤其对高温性能要求严格。

铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性降低。

铸造加工齿轮的关键因素分析如下：

在齿轮加工的过程中，那些的毛坯成型工艺，的稳定、的热处理工序，以及特别合适的表面硬化处理程序，这些就都是较终来形成齿轮的关键因素。比如在磨削加工中就是存在着几个关键的环节：只有是通过了选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，则能够提高磨削进给量，从而就会缩短磨削时间，这是提高了磨削效率还要延长砂轮修整的间隔来降低成本。

设计是铸造关键步骤也是起始步骤，这对齿轮铸造来讲设计也是它的关键步骤，它是关系着铸造出的齿轮的质量和水平，在设计阶段，选择比较合适的铸造齿轮材料、进行合理的结构设计、选用的齿轮和轴承是无法缺少的环节。

在没有磨削裂纹和质量的前提下，就要尽可能的使用较高的磨削参数来缩短磨削时间，从而就能提高磨削效率，提高产量，还要它的精度、降低表面粗糙度。通过使用比较合适的磨削油，就能在良好润滑、防锈的前提下，就更是有利于降低磨削齿面表面应力，避免裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，砂轮锋利，这样就是减小了砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。

对于铸造设备的应用，从企业发展的实际能力来看，突出了设备整体优点效果的提升，在不断完善其价值性能的整体推动下，加快产品应用及的表现效果，充分体现出产品性能的优点水平，利用其自身的性能来加快产品优点效果的提升，加快设备整体性能的发挥，实现产品运用及品质水平的带动，扩大其整体运用的总体发展。

铸造设备的开拓，以的性能体现出生产力的发展，在不断完善其产品性能优点效果的带动过程中，充分体现出其内在应用的提升，从各方面运用的提升过程中，实现设备整体的推进，从产品性能到实际水平的整体发挥，加快其产品质量的上升，充分体现出产品应用及品质化能力的优点效果。

通过对铸造设备的应用，产品的实用能力加快了整体水平的带动，为了的性能水平体现在产品质量上，还要结合各方面的推进，不断完善其优点性能的带动，利用整体优点化的体现，从而完善产品实用价值水平的提升。

在铸造的过程中，无论是做小的零件还是大的机器构造，我们所做的造型中都对起模后的零件进行修型，修型的方法有很多种，四种的修型方法，

1、零件在起模之后局部有松软不实的地方可以用镘刀划松然后用工具再舂实。

2、两璧相交的地方有损坏的部分能用镘刀粘上砂子然后将砂子摸到缺口再修平。

3、被带出来的大块的砂可重新刷上泥浆水重新修补。

4、面积比较大的但是凹槽不深的应先挖出去一些再补。