精密铸件的稳定性能及件裂纹原因

随着技术的发展，对于现代熔模铸件质量的要求越来越高。如何铸件的质量，是铸造业一直研究的问题。在铸件质量的过程中，除了制定合理、的制造工艺外，重要的就是严格的控制好硅溶胶涂料的质量，进而铸件的质量。通过对涂料参数、涂挂质质量、干燥质量的严格控制，进一步提高铸件的质量，企业能够生产出合格的产品。

一、硅溶胶的相关特性

硅溶胶是一种外观为乳白色的半透明胶体溶液，大多数情况下呈稳定的碱性，少数情况下呈现酸性。硅溶胶具有较低的粘度，分散性能好，能够充分的进入到需要填充的固体物质中，并且可以固体物质的表面平滑。在硅溶胶粒子的表面上有硅醇轻基和吸附水，这样能够的提高硅溶胶的润湿性。此外，硅溶胶还具有良好的粘结性和反应性，在使用硅溶胶后进行干燥和烧结能够形成一层的膜，并且这种膜一旦成型就不会再次溶解在水和其他物质中。硅溶胶通过与树脂的均质混合后，可以的混合物质的机械、化学性能。与此同时，硅溶胶还具有良好的稳定性，一旦凝固就不会在溶解在水中和出现变质的现象。

二、硅溶胶涂料及其制备

在进行铸造的过程中，硅溶胶涂料的制备需要根据实际情况选取适当的制备方法。硅溶胶涂料在制造型壳时有面层涂料和背层涂料之分，面层涂料会与金属液直接接触，也是决定铸件表面质量的重要因素，需要要求这种涂料具有很好的耐热性、粘性和润滑性。这种涂料的成分主要有：耐火材料、润湿剂、粘结剂和消泡剂等。而背层涂料不需要与金属液直接接触，它主要是型壳的强度、刚性等综合力学性能，这种涂料的成分与面层涂料的成分基本相同，只是粘结剂的粘性要小一些，可以避免涂料的堆积。此外，在面层涂料和背层涂料之间还有一种过渡层涂料，它主要是为了让面层与背层很好的粘结在一起，进而过渡层涂料的涂挂质量和整个壳型的质量。这种涂料的成分与上述两种涂料的成分基本相同，只是粘结剂的粘性要大一些，这样才能够面层与背层紧密的粘结在一起。

进行硅溶胶涂料的制备时，先向配料池中加入量的硅溶胶，然后在加入比例的润滑剂，并进行搅拌，在搅拌的过程中需要加入耐火粉料，然后在加入消泡剂。为了涂料的质量，需要控制好每种原料的比例和搅拌的时间，并且要采用专门的涂料配置设备，这样才能够涂料的质量，为铸件质量奠定基础。

硅溶胶铸造是对产生尺寸精度要求非常高的产品，我们就可以首先选择型材或者采用铸造碳素钢来加工。使用硅溶胶铸造钢模具的优点是材料价格便宜，缺点是模具比较笨重，且对加工刀具有的要求。对于一些手工操作来说比较费劲。硅溶胶铸造的高温强度和稳定性怎么判断？

硅溶胶铸造的层间干燥时间会进一步的缩短，虽然目前有些产品，但是它们对于这种增强硅溶胶层间干燥时间可缩短至1h，制壳环境，尤其是对风速会有其严格的要求，且对有细长孔洞的铸件，层间干燥时间要适当延长。

硅溶胶铸造的表面质量好且高温，整个产品的热震稳定性好，高温抗变形，产品是一种少切削或者是无切削的铸造工艺，这样的产品同时在铸造行业中的铸造工艺技术。

硅溶胶铸造的高温强度和稳定性都是比较好的，我们大家在操作使用这种铸造工艺的时候，上面的这些都是我们需要注意的。

不锈钢铸件是用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称。不锈钢铸件裂纹的产生因素主要是铸件结构、铸造工艺等，那么大家知道不锈钢铸件裂纹主要是哪些原因引起的吗？

不锈钢铸件裂纹的原因具体介绍如下：

1、冶炼

冶炼过程中，尽量降低P、S等元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。

2、铸件结构

铸造时要考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。

3、保温

通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。

4、落砂

在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。

5、增加退火

对重大不锈钢铸件增加一次较终应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，地铸件内应力，防止裂纹产生。

6、切割冒口

根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，热割起始温度不低于300℃。操作时，气割具和吹氧管采用振动切割。