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    我国精密铸造技术发展现状及结构设计

    作者:高新铸业 日期:2019-03-31
    内容摘要:​铸造技术作为一门古老又常新的金属成型方法已经有两千的历史。她在推动社会的进步、孕育人类文明以及人类认识自然、改造自然的历史进程中发挥了基础性的作用。

    铸造技术作为一门古老又常新的金属成型方法已经有两千的历史。她在推动社会的进步、孕育人类文明以及人类认识自然、改造自然的历史进程中发挥了基础性的作用。在当代社会中,铸造技术仍然是材料加工中不可或缺的手段和方法。随着铸造技术的发展,为了适应新的条件下对材料加工技术的新要求,各种的铸造技术也层出不穷,其中包括消失模铸造、无模铸造、半固态铸造以及铸造(即失蜡铸造)。

    1.我国铸造技术发展现状

    总体上,我国铸造领域的学术研究并不落后,很多研究成果居水平,但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的于少数企业,行业整体技术水平落后,铸件质量低,材料、能源消耗高,经济效益差,劳动条件恶劣,污染严重。具体表现在,模样仍以手工或简单机械进行模具加工;铸造原辅材料生产供应的社会化、化、商品化差距大,在品种质量等方面远不能满足新工艺、发展的需要;铸造合金材料的生产水平、质量低;生产管理落后;工艺设计多凭个人经验,计算机技术应用少;铸造技术装备等基础条件差;生产过程手工操作比例高,现场工人技术素质低;仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用的造型制芯工艺,大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型,制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主;低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件,不能生产铸钢件;用EPC技术稳定投人生产的于排气管、壳体等铸件,生产率在30型/h以下,铸件尺寸精度和表面粗糙度水平低。结合铸造企业特点的质量管理研究薄弱。由此看来,提升铸造生产部门的生产技术水平,采用、、经济、环保的铸造技术,以提高企业的生产效益和铸造产品的成品率以及生产效率,减小能耗和废弃物的排放,已成为刻不容缓关乎企业生死存亡的重要命题。

    2.我国铸造技术发展趋势之—运用和铸造

    熔模铸造模具、模料,用硅溶胶或硅酸乙酷做粘结剂造型;采用、大型、薄壁熔模铸件成形技术;采用成形技术替代传统蜡模成形技术,简化工艺,缩短生产周期;研制适合我国的压蜡设备,制壳机械手,燃油型壳焙烧炉;型壳粘结剂,增加可铸合金种类、扩大工艺适用面。这一系列在可预见的将来可实现的铸造改性技术将是我国铸造技术发展趋势之一。

    铸钢件是用铸造方法获得的金属物件,铸钢件是由工人师傅创造出来的一件件艺术品,那么,这些艺术品都有哪些特点呢?

    铸造工艺设计就是根据铸件的结构特点,结合生产实际,设计出一套既质量,又可获得较高经济效益的操作指导文件和质量控制文件,并在执行的前提下生产出了符合要求的产品。

    大型铸件铸造工艺设计工艺因素多,运用的设计手段多,一些在小件中不显眼的因素,在大件中有显着的影响。大型铸件批量较小,工艺试验和改进困难,设计者要求有丰富的知识和经验.设计的。

    程和内容主要有:铸件的工艺性分析、铸造工艺方案选择、铸造工艺参数的选定、铸件成形的控制、铸件的热处理技术、铸造工艺装备的设计、铸件的后处理技术等,是铸造工艺设计的核心,通常意义上的铸造工艺设计的涵义就是这部分。

    铸造工艺设计是在总结和提高的基础上编制的,它是获得高产铸件的一项技术管理措施。在选定铸造工艺方案时,考虑铸造车间的具体条件,如铸造设备运转情况、生产能力,铸钢件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。下面就铸造工艺方案选择的主要原则,进行初步讨论。

    铸造件生产的工艺方案决定以后,还应根据产品零件图的形状、尺寸和技术要求,选定好各种铸造工艺参数。铸造工艺参数是由金属种类和铸造方法等的特点决定的。

    其内容主要包括铸造收缩率、机械加工余量、拔模斜度、铸造圆角和芯头尺寸等,还有工艺补正量和分型负数等。选择铸造工艺参数时根据实际的生产情况,灵活运用。

    铸件结构设计除应该符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外,还应该符合铸造工艺的要求,铸件的结构设计应该注意以下几点:

    一、要便于制造模型、芯盒和造型:

    1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯,当采用型芯时,应该方便其支撑、固定及排气出砂,时应该设有足够的工艺孔;

    2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构,应该在起模方向设有的结构斜度;

    3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大,较好取同一高度,同一面上的距离较近的几个凸台,较好连成整体的凸起部分。

    4)铸件的外形应该力求简单,以便于起模,应该尽量使铸造分型面为平面,且数目较小;

    二、要减少产生铸造缺陷的倾向:

    1)应该尽量避免铸件内具有大的水平面;

    2)铸件平面壁上的铸孔,应该用凸边加固,以减少壁厚;

    3)铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩;

    4)铸件内水路、气路等大面积的夹层腔,应该有若干连接柱。