简单介绍球墨铸铁件的缺陷修补与热处理的重要性

球墨铸铁件作为轴类件，要求同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织（一般尚有少量粹块状的铁素体），原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

球墨铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔，孔洞，夹渣，裂纹，凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机，电阻焊机，冷焊机等。其优点主要表现在热影响区域小，球墨铸铁件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形，咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变球墨铸铁件的金属组织状态。因而冷焊机适用于球墨铸铁件的表面缺陷修补。

冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，效率是制约其广泛推广应用的主要因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。可有时我们的缺陷没有很多，就不投入较大的成本，我们用一些修补剂就可以修补好的，方便简单，例如铁质材料的，我们可以用（劲素成）JS902修补一下就可以了，用不完可以放到以后再用。

有时候球墨铸铁件会出现严重的变形和开裂，对此可以在检验其结构情况的基础上，在在易变型和开裂的地方放置拉筋和加强筋板；同时在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下，适当增大过渡处的圆角尺寸。在铸件浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能平稳进入铸型内，从而的成型。

除此之外，球墨铸铁件还会出现严重的粘砂情况，造成铸件品质下降。解决得先从涂料着手，因为涂料的耐火度和强度及附着力都直接影响粘砂现象，在涂刷之前要进行仔细的检查。同时，适当的提高振动力、负压度以及调整浇注温度，对粘砂问题也有所帮助。

球墨铸铁件均为的精铸或砂铸件，合理的设计，的加工与完善的质量控制使奥米泵具有低振动，低噪音，及高寿命的特点。球墨铸铁件在电子轻工方面应用非常广泛，可用于仪器仪表。

轻工，尺度件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命。机床球墨铸铁件采用水磨技术进行打磨，为防止机床球墨铸铁件经过加工的概况生锈，需要采用防锈水进行打磨。机床球墨铸铁件使用过氯乙烯填充机床球墨铸铁件陷入后等其干燥后能力进行打磨，每次打磨后均需要概况的磨浆和粉尘。机床球墨铸铁件在后来一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。

等温淬火球墨铸铁件（ADI）作为21世纪的新型铸铁材料，具有优异的综合力学性能，可与合金锻钢相媲美，其单位质量与强度比值、单位屈服强度的相对成本在铸铝、球墨铸铁件、铸钢与锻钢中均为至低，具有明显的性能与成本优点。

球墨铸铁件均应在热处理后使用。因为铸态下的球墨铸铁件内部存在气孔，裂纹，缩孔和缩松，晶粒粗大，组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使球墨铸铁件的强度，尤其是塑性和韧性降低。

球墨铸铁件作为轴承需要的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及韧性，保留了石墨的润滑性能，能。