铝铸件特性和应用范围

铝合金压铸件由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

铝合金压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也了较大的提升，相信在不远的将来，压铸件会   好的服务于我们的生产和生活的！

金属的过程，其中牵涉到加热熔化，然后把它放进一个钢死亡转化为某种形状被称为压力压铸。一个通道，用于注射熔化的金属的柱塞运动而死。一旦金属凝固和采取了的形状，柱塞以相反的方向来释放新发现的成分，因此从机器解放为下一个周期。

压力压铸过程中如不需要额外的焊接和紧固、其他组成要素，如老板和螺栓可以组织。这个过程是能够生产一个广泛的三维部件。压力压铸件尺寸精度，维护标准化。一些   常见的例子的压力压铸包括建立气缸体、杠杆、齿轮、玩具组件及其他部件的使用群在几乎每一个工业部门。在金属压力加工过程包括压铸合金熔点低，包括铝、锌、镁、铜、锡、铅、银等。

从压铸包含了一些金属加工工业生产活动，   采取严厉的措施来降低成本，减少浪费，和复杂性。进行了金属铸造生产的全过程以   小数量的浪费，机床进步完善供应商都被用来和合金过程本身。选择正确的合金材料是   的，因为他们每个人都提供了特定的优势已完成的部分。