精密铸钢件质量影响因素和浇铸工艺

铸钢件铸件是机械产品中重要的一个零部件，对机械产品的性能有很大影响，机床铸钢件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度以及使用寿命，但是目前铸钢件还存在许多问题，这些问题的产生与哪些因素有关呢？下面做一个简单的分析。

1.铸造用原材料的质量，金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

2.工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。

3.合理设计铸件，进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

目前我国的铸件，但是整体质量差，经济效益差，为什么国内铸件会出现这样的状况呢？主要是因为国内铸造企业的竞争还停留在单纯的价格竞争，用价格来抢占市场，从而导致铸件质量差。除此之外，国内的铸造企业设备主要来自，没有自主的技术和创新能力；我国的铸造技术人才和   技术工人也比较欠缺，而且铸件标准体系的完善以及与   标准的接轨和检验认证工作还没有进一步的加强；与其他行业相比较，铸造行业在、培训方面虽然建立，但是还难以适应发展的铸造市场。

造成国内铸件质量差，除了工艺方面的因素，外部的一些因素也不容忽视，我国的铸件想要在国内   市场上被认可，需要的是提高铸件质量，形成良好的竞争环境，自主，紧跟   市场的潮流发展，不能闭门造车。

浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。

①灌注。此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。

②嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。

③压力浇铸。在浇铸时对物料施加压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。

④旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。

⑤离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品（见图[离心浇铸]）。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。