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    大型铸钢件缩松原因和不可替代性

    作者:高新铸业 日期:2018-01-18
    内容摘要:一般来说大型铸钢件的缩松主要分为宏观的缩松和微观两种情况。

    一般来说大型铸钢件的缩松主要分为宏观的缩松和微观两种情况。

    宏观的缩松一般出现在大型铸钢件壁厚的中心轴线区,冒口的根部处,以及内部浇口附近,从而呈现出细小的密集分布空洞的形态。

    微观的缩松主要是出现在晶体的枝晶之间或者是分支之间,一般来说用肉眼是很难观察到的,需要在显微镜下才能够观察到其分布状态,因此将这种缩松成为是微观的缩松。

    大型铸钢件的缩松会导致逐渐的密度降低,使铸件承受的压力时,会出现渗漏的现象,一般来说减少缩孔的方法,都可以减少缩松。

    我们都知道,铸钢的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止大型铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,   采取比铸铁复杂的工艺措施:

    1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,大型铸钢件的浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

    2、由于铸钢的收缩超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。

    此外,为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来砂型或型芯的退让性和透气性。

    铸钢是用于生产铸件的铁基合金的总称,是铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3大类。

    铸钢件的优点如下所述:

    1.   大的设计灵活性

    铸钢件形状和大小有   大的选择自由度,尤其是复杂的形状和空心部分,而且铸件可以由核心铸件的工艺制造。易成型和易改变形状并可以根据图纸制作出成品可以提供响应并缩短交货时间。

    2.冶金制造   强的灵活性和可变性

    客户可以选择不同的化学成分和组织结构来满足不同项目的需求。不同的热处理工艺可以选择力学性能而且可在大范围内使用该属性并提高可焊性和可使用性。

    3.提高整体结构强度

    由于项目性高,再加上减重设计和较短的交货时间,可在价格和经济方面提高竞争优势。

    大型铸钢件具有着什么样的优势呢?

    大型铸钢件的应用范围是相对广泛的,并且它的种类众多,并可以根据需要进行选择。在产品中只有含锰量高的才能够有很好的以及耐冲击的性能。而如果含铬量较多而制成的铸钢件则可以在高温以及的条件下进行使用。

    我们在进行生产的时候因其机械性能要比铸铁高,并且大型铸钢件的熔点也非常高,钢液也容易进行氧化。同时为了防止在大型铸钢件在生产过程中出现冷隔以及裂纹和粘砂等缺陷的发生,铸造过程严谨。