不锈钢铸件加工生成的热解产物和脆断原因

与普通材质的铸件不同，如果对不锈钢铸件进行加工的话，由于高温的作用会有一部分的热解产物随之产生。而这部分物质的产生势必也会对整个加工过程造成的影响，   对这方面有所了解，以此避免不锈钢铸件的品质下降。

一般情况下，不锈钢铸件的浇注温度基本都是保持在1380℃以上，因为只有这样它才能热解为气体和液体，通过二次分解，同样也会有大量热解产物裂解单质碳析出。由于铸铁本身就是一种碳含量很高的材料，所以铸件表层会出现一些明显的缺陷。

而且随着不锈钢铸件密度的、粘合面用胶量的增加以及浇注充型不平稳的影响，缺陷会进一步严重。从上述分析可以看出，要想减少不锈钢铸件加工过程中杂质的掺杂，还是要从温度、密度、用胶量等多方面入手。

不锈钢铸造方式一般采用的都是铸造，当不锈钢铸件在脱壳、机械加工以及在安装的过程中，常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如遇这种问题，将会使整炉铸件作废，引起这种现象的原因有好多，下面就举例为大家介绍一下。

不锈钢铸件发生脆断的原因如下：

1、熔炼时的脱氧剂一铝用量过高，它与钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂而使铸件脆断。

2、筑炉衬时硼酸用量过高，而使钢发生碳硼化合物，即“硼脆”。

3、碳含量过高以及其他合金元素答应规模也会使钢的脆性增加，例如在用生铁增碳时，加料不仔细或不经核算，会带进元素。

4、钢水严峻过热以及热处理操作不妥，晶粒粗大。