不锈钢铸件热处理特点及焊接注意点

吸铸是将金属液从液面下吸入型壳的，充型虽快但很平橡，没有飞溅和卷气现象，有利于减少不锈钢铸件中的气孔和夹渣。同时因吸铸充型性好，浇注温度往往比重力浇注时低100-150力左右。如钴21合金吸俦时金属液温度仅比液相线高吸铸铝合金时金属液中可允许有25%凝固相。所以不锈钢铸件晶粒细小而均匀，力学性能大为提高。

不同合金采用吸铸法性能的数据。由于金属液是处于低真空状态下充型和凝固的，对碳钢类不锈钢铸件脱碳现象有明显的减轻。

此外，在一般熔模铸造中，不锈钢铸件有两个以上内浇口时，浇注系统的冷却收缩就会引起不锈钢铸件变形，影响其尺寸精度。而吸铸法在不锈钢铸件凝固后即将直浇道中金属液放回熔池，从而减小了不锈钢铸件变形。

不锈钢铸件热处理的特点

1、固溶处理前，   好先缓慢预热到650摄氏度，然后再升温。铸件也可高温装炉

2、固溶温度一般为I020～1060摄氏度，保温时间按每25mm壁厚lh计算。固溶温度不宜过高，否则会因过热使钢的Ms点降低，增加钢中残余奥氏体，降低铸件强度。形状复杂的铸件，可将固溶温度降低到927摄氏度。

3、为铸钢件中(特别是厚大件)存在的树枝状组织及成分偏析的不均匀性，   好在固溶前进行高温均匀化处理。均匀化的温度为l000～1150摄氏度，保温时间根据铸件壁厚而定。列为不同铸件性能要求的时效处理规范。

4、为沉淀硬化不锈钢的力学性能，在固溶处理后采用700～810摄氏度×2h空冷，再进行620摄氏度×4h空冷两阶段热处理，其切削性能也有显著地。

不锈钢铸件焊接时应注意以下几点：

1、采用短弧焊接，使热量集中。

2、尽可能采用分段退焊法施焊，每焊完一段后，待不锈钢铸件冷却到不烫手(约50-60)时，再焊下一段。这样可减小焊接应力及防止母材过热，减小或防止裂纹。板厚为5毫米时，每段焊道长度10毫米左右，板厚为10毫米时，每段焊道长度为20毫米左右。

3、停弧时，将电孤逐渐拉长再断弧，便于每段焊道的连接。

4、每焊完一段后，应立即用小锤锤击焊道，先从孤坑开始锤击。这样借助高温时铜的良好塑性，可松弛焊接应力，防止或减少裂纹的出现，同时也可使表面气孔砸合，焊缝成形也较美观。锤击后将焊缝接口处及其两侧凸起的金属铲去，并将端部铲成圆弧形，以便于接头。

5、厚度为5毫米左右的管件可以补焊两层。   层的焊接电流应加火，熔宽应如宽。

6、管件焊完后，进行3-5千克力/厘米2的水压试验，试验时间为5-10分钟。若水压试验过程中发现焊缝或两侧有微渗水现象，则可用冲子在渗水处轻轻冲捻，直至不渗水为止。若冲捻无效时，应铲掉焊缝重新补焊。