不锈钢铸件结构设计和表面粗糙因素

适应不锈钢铸造性能的结构设计原则：

1、公道壁厚。在满足铸件   小答应壁厚的条件下，尽量可能薄一点，即能熔融金属具有良好的活动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷（如缩孔）。

2、均匀壁厚。是指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。目的：减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。

3、过渡连接。结构圆角：避免热节形成；应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。均匀交接：铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集（热节），而产生缩孔。采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡目的：防止应力集中而开裂。

4、大平面倾斜。目的：利用填充和排气排查。

5、减小变形。（同热处理）对称结构、增设加强肋。

6、自由收缩。目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。

不锈钢铸件作为我们日常生活中经常会用到的产品，自然是了大家的认可，那么它的优点基本是众所周知了，小编   就不在这画蛇添足的讲解了。   主要是说说主要说说影响不锈钢铸件的几个要素。

一、铸铁件设计工艺性。在进行设计的时候，除了根据工作条件和金属材料性对铸件几何形状和尺寸进行确定，还要根据铸件工艺特性角度和铸造合金来对性进行考虑，以避免铸件出现变形、开裂和成分偏析等缺陷。

二、铸造工艺要合理，就是根据铸铁件的结构、尺寸和重量来选择合适的造型、造芯方法。并且要对冷铁、冒口和浇注系统进行合理设置，以此铸铁件的质量。

三、铸造用原材料的质量优异与否。若是金属炉料、溶剂、变质剂或者涂料等材料质量达不到标准，则会使得铸铁件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷，从而影响铸铁件的内部和外观质量。

四、工艺操作规程要合理。在制作铸件的时候，要不断提高工人的技术水平，与此同时，制定合理的工艺操作规程，使生产过程正确合理。

表面粗糙度是不锈钢铸件的又一主要质量指标，一般的应低于3．2μm，在0．8～3．2μm之间。影响铸件表面粗糙度的因素较多，如压型、熔模和不锈钢的表面质量，浇注工艺，合金种类等因素。

(1)压型和熔模表面质量。熔模表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的   重要一环，它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。

(2)不锈钢表面质量。不锈钢是以柱状结晶结构网做骨架，耐火材料、添加剂和水等充填在中间，从而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入不锈钢表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金属液渗入：与晶体直径、表面孔隙平均直径声、合金液表面曲率半径等有关。

因此，为获得表面光洁的不锈钢铸件就需要减小晶体和填料颗粒直径，减小表面孔隙直径庐；或采用能富集在表面的添加剂，将较大的孔隙填平，以降低金属液渗入。

(3)浇注工艺影响。不锈钢的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对铸件表面粗糙度均有影响，特别是型温和浇注温度影响较大。

不锈钢温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的关系。随着温度和金属液浇注温度的提高，金属液充型性能，渗入到表层孔隙中的加大，不锈钢铸件表面粗糙度则增加。

(4)合金的影响。热导率小，在使用不锈钢后，金属液浇入型中冷却慢，制得的铸件晶粒粗大，晶粒间凹沟会使铸件表面粗糙，这种晶界凹沟甚至会达到7μm。为此，应对合金进行变质处理，并采用导热性较好的锆英石等填料以提高不锈钢铸件的冷却速度，使铸件表面层晶粒较细小，以减小铸件表面粗糙度。