不锈钢铸件优点和球化反应问题

不锈钢铸件优点是它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。不锈钢铸件用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

在不锈钢铸件成型过程中，一般都会经历球化反应，这是其   品质的基础操作之一。但是实际中球化反应的结果却往往没有那么理想，不锈钢铸件球化不良的现象时常会发生，从而影响到了产品的质量。所以导致铸件球化不良的相关知识要掌握，以便于避免。

不锈钢铸件球化不良现象的表现非常简单，就是工件端面上会出现点状的黑斑，而且在铸件中心位置越来越密集。情况严重的话，黑点的直径和数量都会比较大。由于这种现象还在铸件球化反应中出现的，因此中间合金数量不够、球化剂数量不符或铁水中含硫量高等因素都是有可能的。

为了避免这种现象的发生，   先需要严格控制原铁水中的含硫量；同时也可选择低硫生铁作为球化剂。另外在球化处理过程中，尽量要防止镁的烧损，以便于提高球化剂的吸收率，只有在此基础上才能铸造出   的不锈钢铸件。

不锈钢铸件冲击力的   大化是我们生产中需要不断改进的，大家对于这方面的知识可能还不是很了解，下面就一起来了解一下吧。

1、不锈钢铸件对物料的冲击力增加了，因为不锈钢铸件的重心在回转半径径向上外移，在运转中线速度加大，从而了破碎效果；

2、降低了出料粒度，提高了台时产量，改进了不锈钢铸件的效果，从而提高了产量；

3、不锈钢铸件冲击力增大，了粉磨效果，从能量消耗和效率上研究，破碎比研磨，电耗小；

4、增加了不锈钢铸件的磨损量，降低了使用成本；

5、不锈钢铸件在制造的时候，能够将金属加热温度达700-1300℃，同时，由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。