导致不锈钢铸造出现尺寸精度问题的因素有哪些？

如果铸件各部分的工作温度都相同，则固相相变过程中可能不会出现微观组织应力，而只会出现微观环境应力。当相变温度明显高于弹塑性变化的临界温度时，合金在相变过程中处于塑性发展状态。即使在铸件的各个部位都有温度控制，相变应力也不会很大，企业会逐渐减少甚至消失。如果浇注温度不算高于临界相变温度，且浇注部位温差较不算高，且不存在时间相变部分，则会由于不同相变时机而引起微观相变应力。相变可以是残余应力或临时应力的应力。

当铸造薄壁结构的癫痫患者的固态相变，厚壁部分仍在一个塑料发展条件，如果新阶段的相变体积大于旧相的体积，薄壁组织的相变膨胀，和企业的塑料拉伸厚壁部分，铸件内部攻击的结果只有很小的拉应力，随着时间的推移可以扩展逐渐开始消失。在这种社会情况下，如果铸件质量持续不慢冷却，厚壁件主要会发生相变和体积增大，由于薄壁件已经处于弹性工作状态，薄壁件会被内弹性层拉伸，形成拉应力。在这种经济条件下，残余相变温度应力与残余热应力符号相反，可以通过相互作用来抵消。当铸件薄壁部分释放为固相转变时，厚壁部分处于弹性状态。当新的相对容量大于旧相时，厚壁部分被弹性拉伸形成拉应力，薄壁部分被弹性压缩形成临时压应力。此时，相变应力符号与热应力符号相同，即应力叠加，当铸件继续冷却到厚壁部分时，比体积增大并膨胀，使前一段应力消失。

造成不锈钢铸造铸件尺寸精度缺陷的因素如下：

一、铸件结构的影响，铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小，自由收缩率大，阻碍收缩率小。

二、铸件材质的影响，材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越不算高，线收缩率越大，常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×1，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。

三、制模对铸件线收缩率的影响，射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在确定熔模成型后对熔模后期尺寸的影响很小，蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%，熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定，蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

四、制壳材料的影响，采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可以忽略不计。

五、浇铸温度的影响，浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度不算高，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

六、型壳焙烧的影响，由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

不锈钢铸造加工严重硬化：机加工硬化倾向大，刀具在机加工硬化区，使刀具寿命缩短。切削力大，切削温度高：这类材料不错度大，切削时切向应力大，塑性变形大，所以切削力大。此外，材料的导热性不好，高温往往集中在刀具刃口附近的狭窄区域，从而加速了刀具的磨损。刀具磨损加速，材料一般含有熔点高、塑性不错的元素，切削温度高，使刀具磨损加速，使刀具磨不慢，频繁替换刀具，从而影响生产速率，提升刀具使用成本。