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    简单分析不锈钢铸造铸件出现裂纹的原因

    作者:高新铸业 日期:2021-02-01
    内容摘要:为防止不锈钢铸造时产生白口,除从工艺上采取措施外,壁厚在15mm以上时,用金属型铸造铸件的转角处都需要采用圆角。

    不锈钢铸造基本流程需要以下设备:浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调;浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除水桶、静置桶,浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统;融金-烧结炉、高周波炉、震壳机;后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床;检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机;光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的,如果需要愈的,还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等。

    为防止不锈钢铸造时产生白口,除从工艺上采取措施外,壁厚在15mm以上时,用金属型铸造铸件的转角处都需要采用圆角。由于金属型和芯无让性,为便于取出铸件和抽出型,不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些,一般应大30%-50%。由于金属型散热不慢,因此不锈钢铸造的小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些,各种铸造合金、不同大小的铸造小壁厚;不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7,否则由于内壁(肋)冷得慢,在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

    下面,来简单分析一下不锈钢铸造铸件出现裂纹的原因:

    一、冶炼。冶炼过程中,尽量降低P、S等不好的元素的含量,降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用不算高磷钢中间合金,可以起到很好的效果。

    二、铸件结构。铸造时要全部考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。

    三、保温。通过适当延长铸件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度不算高于70℃,确定铸件在砂型中充足完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。

    四、落砂。在铸件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱等较不错外力冲击方式落砂,避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。

    五、切割冒口。根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,确定热割起始温度不不算高于300℃。操作时,气割枪和吹氧管采用振动切割。

    六、增加退火。对重大不锈钢铸造铸件增加一次后期去掉应力退火工序,严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中,愈加全部地去掉铸件内应力,防止裂纹产生。

    七、预热。对不锈钢铸造铸件进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时,工件要预热至108℃以上方可操作。

    另外,再分析一下不锈钢铸造生气孔的主要原因:

    一、涂料的透气性差或者负压不足,充填砂的透气性差,不能及时排出型腔内的气体及残留物,在充型压力下形成气孔。

    二、浇注速度太慢,未能充满浇口杯,暴露直浇道,卷入空气,吸入渣质,形成携裹气孔和渣孔。

    三、泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型,泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良,在液态合金的高温包围下,裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。

    四、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好,是直浇道与浇口杯的连接密封不好,这种现象可以用伯努利方程计算和解释。

    五、由于浇注系统设计不正确,金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度,在金属液体中再次气化形成内壁烟黑色的分解气孔。