球墨铸铁件清理步骤和熔炼工艺

球墨铸铁件和灰铸铁件的区别：

球墨铸铁是当前铸造行业制造零件使用的主要原料，由球墨铸件制造的产品就是球墨铸件。灰铸铁与球墨铸铁是当前零件制造中使用比较多的原料，分析这两类原料有何不同。

球墨铸铁用于铸造曲轴、气缸套气阀、齿轮等零件，使用中具有较高的强度和塑性。在生产制造上，制造球墨铸铁所川的铁水碳含量要高（3.6%-4.0%）硫、磷的含量要低，为了防止浇注温度过低，。出炉的铁水温度   高达1400℃以上。

球化处理和孕育处理它们是制造球墨铸铁的关键，   严格操作。球化剂的作用是使石墨呈球状析出，使用的球化剂主要是金属镁，稀土镁合金中的镁和稀土都是球化元素，其含量均小10%，其余为硅和铁。以稀土镁合金作球化剂，结合我国的资源特点，其作平稳．减少镁的．还能球鬃铸铁的质量。球化剂的加入量一股为铁水再量的1.0％～1.6%。

再来说说灰铸铁件使用原料灰铸铁的生产过程。灰铸铁是   阶段和   阶段石墨化过程都能充分进行时形成的铸铁，它的显微组织特征是片状石墨分布在各种基体组织。

灰铸铁组织相当于以钢为基体咖片状石墨。基体中含有比钢   多的硅、锰等元素，这些元素可溶于铁素体中而使基体。因此，其基体的强度与硬度不低于相应的钢。片状石墨的强受、塑性、韧性几乎为零，可近似地把它看成是，些做裂纹．它不仅割断了基体的连续性，缩小了承受载荷的截面。而且在石墨片的   处导致应力集中，使材料形成脆性断裂。所以，灰铸铁的抗拉强度、塑性、韧性和弹性模量远比相应基体的钢低，石墨片的数量愈多，尺寸愈粗大，分布愈不均匀。

从灰铸铁中看到的片状石墨，实际上是一个立体的多枝石墨团，由于石墨各分支都长成翘曲的薄片，在金相磨片上看到的就是多枝石墨团的一个截面。

灰铸铁应用在低载荷和不重要的零件、如盖、外罩、手轮、支架、重锤等零件。以及一些承受中等应力的零件中。

球墨铸铁件的熔炼工艺：

1、配料：根据配料单控制好原铁水的化学成分，C=3.6～3.8％，Si=1.60～1.9％，Mn=0.5～0.8％，P＜0.2％，S<0.07％。熔化时风量不能太大，防止原铁水氧化。

2、球化处理：

①处理铁水出炉温度>1400--1420C。

②采用冲入法球化处理，稀土硅铁镁合金的加入量在2—3％左右，其加入量的多少视铁水温度高低和硫量的多少而定。

③搅拌、扒渣、孕育处理：

按比例向包中冲入适量铁水，搅拌要按顺时针和逆时针两个方向搅拌，扒渣要力求扒净，再用75硅铁0.3一0.6％孕育处理，搅拌扒渣后进行浇注。

④处理后的铁水化学成分：C=3.6-3.8％Mn=0.5一0.8％P<0.2%S<0.025%。

球墨铸铁件清理步骤如下：

1、切除浇冒口中小型铸铁件的浇冒口可直接用手锤敲掉，对于大型铸铁件的浇冒口，先在其根部锯槽，再用重锤敲掉。铸钢件由于其韧性较好，不易敲掉，要用气割切除。有色合金则一般用锯割方法切除，大量生产时，可用剪床切除。

2、清砂清砂是铸件表面粘砂及内部芯砂的操作。常用清砂方法有手工清砂、水力清砂和水爆清砂等。水力清砂是用高压水枪喷射铸件表面及型腔内部，将型砂冲刷掉。水爆清砂是将仍保留温度的铸件浸入水中，利用水急剧汽化和增压而发生爆裂将型砂震落。

3、表面精罄表面精整是铸件清理的   后阶段。小型铸件广泛采用清理滚筒式或抛丸清理，中型、大型铸件可以采用抛丸机进行清理。

对铸件清理工序质量是否合理，需要经过检验，通过挑选铸造废品及铸件表面产生的缺陷进行分析，找出一些缺陷产生的原因，以便于采取措施预防在后来的生产中在此发生。所以，球墨铸件制造后的表面质量检测很重要。