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    铸钢件发展势好以及齿轮加工电解间隙变化

    作者:高新铸业 日期:2017-12-15
    内容摘要:铸钢件生产企业为跟上时代发展潮流,企业进步,大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。但是由于原有生产水平的限制,许多铸件企业的普通机床数量庞大,若拆除普通机床重新购置新的数控机床,将花费大量的运行资金,这就给铸件企业机床的数控化带来新问题。

    铸钢件生产企业为跟上时代发展潮流,企业进步,大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。但是由于原有生产水平的限制,许多铸件企业的普通机床数量庞大,若拆除普通机床重新购置新的数控机床,将花费大量的运行资金,这就给铸件企业机床的数控化带来新问题。

    数控技术,即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势,数控化以其具有的诸多优势在铸件行业刮起一场飓风,铸件行业   要进行数控化改造。

    铸钢件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化,而且是柔性自动化,从而效率可比传统机床提高3~7倍。加工的铸件精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要工人"修配"。可实现多工序的集中,减少铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可以看管多台机床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,可对市场需求做出反应。

    我国铸钢件企业应重视数控技术的作用,大力引进人才,从而提高竞争力,铸件也   好发展。

    对于斜大型齿轮控制电解空隙的预测:

    1、斜齿轮加工时电解间隙的变化

    大型齿轮、斜齿轮加工时阴极与工件采用交错轴传动方式。阴极是直线型的,而工件齿面是渐开螺旋面,阴极与工件之间理论上是点接触,因此加工时阴极长度方向电解间隙是不均匀的。电解间隙是影响电解加工金属去除量大小的重要参数,   对它在加工中的变化程度进行计算,只有当变化量相对预先确定的电解间隙较小时,才能够获得较高的加工精度。

    2、电解间隙变化值的计算方法

    是工件曲面的法截线,P是阴极与工件的接触点(在此不考虑预留间隙),n是工件齿面在P点的单位法矢,C是的曲率中心,n=1kn是曲率圆半径,B=PQ是阴极半长,由微分几何可知   大间隙变化量因为B是设计阴极时的人为取值,因此只要知道工件齿面上某点的曲率kn,就可以知道电解间隙变化量。在大型齿轮和斜齿轮的生产过程中,可以使用此计算方法,来获取电解间隙变化值。

    3、影响电解间隙变化的因素

    可知,影响电解间隙变化的因素是阴极长度和与工件有关的参数。

    (1)阴极长度。阴极长度对电解间隙变化的影响很大,近似线性关系,阴极越长,电解间隙变化越大。但是阴极长度与生产率成正比,阴极太短加工效率就很低。在设计阴极时应综合考虑这两方面的因素,通过计算电解间隙变化量来确定合理的阴极长度。

    (2)齿轮模数。在中等模数m=514范围内,它对电解间隙变化的影响很大,模数越小,电解间隙变化越大。当m16时,它对电解间隙变化的影响就很小了。

    (3)工件齿数。工件齿数对电解间隙变化的影响与模数对电解间隙变化的影响基本相同,齿数越大,间隙越小,当齿数增加到Z=40以后,基本上无影响。

    (4)工件螺旋角。工件螺旋角基本上是线性关系,则明显增大。