球墨铸件生产工艺和材料选用分析

我国球墨铸件生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸件年产量达230万吨，位于美国，日本之后，居世界第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸件以及奥氏体-贝氏体球墨铸件等各个的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。

球墨铸件作为轴类件，如柴油机的曲轴，连杆，要求同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及韧性，保留了石墨的润滑性能，能   为。

球墨铸件的强度和钢的强度是有可比性的，球墨铸件具有   高的适应性。由于球墨铸件的球状石墨微观构造，在削弱振动才能方面，球墨铸件优于铸钢，因而愈加有利于降低应力。

球墨铸件的热处置就是经过本设备停止淬火固溶后标准，控制加热速度升到某一相应温度下保温时间并以得度冷却，改动其合金的组织，其主要目的是进步合金的力学性能，加强性能，加工型，能取得尺寸的稳定性。固溶处置，恒温时间完毕后，工件的转移速度10秒以内。

球墨铸件的选材：

一、管材的节能方面，任何管材从原料提炼合成、熔镉、机轧、注挤均要消耗能量，从宏观来看，金属管比塑料管要耗能。在复合过程中采用热胀、喷涂复合工艺的钢塑复合管要比金属管耗能，厚壁管比薄壁管耗能。从施工工艺角度分析，用电焊、气焊、热熔连接比涂刷绞牙的要耗能；

二、管材的   性和使用的性：这是建筑给水中   重要的原则，因为建筑给水是有压管，一旦漏水爆裂将会使建筑和人民财产造成损失。管材应能经受得起振动冲击、水锤和热胀冷缩等，并经受时间考验，不漏水、不爆裂；球墨铸件能作为现今供水管道系统   管材很大一部分原因就是为此。

三、管材在供水后的卫生性：管材均要符合   标准GB/T17219-1998的要求，而且经过   认可的检测部门测试，合格才能投放市场。就目前我们的卫生水准要求来说，建筑给水管均在卫生许可范围内。但塑料管的各种改性剂、助剂、添加剂等，金属管溶于水的金属离子，这些统称为引起人体致变的环境因子，对人体脏器等引起影响因素正有待于人类深入研究探讨。所以不加改性剂塑料和化学成份中或表面镀层中无重金属分子的金属管卫生性能好，反之亦然；

四、可以有持续发展的空间，在使用任何一种管材时，人们大多会在乎它的多次利用而不会报废，其中很重要的原因是在于它能被回收重复利用和不产生新的污染。对于塑料管，多数可以将废料回收重复利用，而对于PE-X因其废料或旧管不能回用，又不能降解，这个问题一直成为探索问题。