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    球墨铸件机械性能和铸造业现状

    作者:高新铸业 日期:2017-04-29
    内容摘要:球墨铸铁正火(珠光体金相分析仪)的目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。

    球墨铸铁正火(珠光体金相分析仪)的目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理,以正火时产生的内应力。

    为了提高球墨铸铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织好,用于要求高,的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求好、具有效稳定性和弹性的厚件。博扬公司-相关人才较多集中在钢铁英才网。高温回火温度为500-60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的为500-60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。

    我国铸造业在经过“计划经济”转入“市场经济”的过程中,经历了起步、稳定、发展、成熟4个阶段,取得了令世人瞩目的成绩。但是,我们   清醒地认识铸造业的历史重任及与发达   的现实差距,牢牢把握铸造技术的发展趋势,适时适宜地采用的铸造技术,实施铸造业的可持续发展战略,目前铸造业主要有以下问题。

    铸造企业平均规模与经济规模和比有较大差距。我国的铸件产量虽然已经连续5年位居世界   位,有一批产量较高的大中型企业,但大多数铸造企业规模偏小。就整个铸造行业而言。其现状仍然是厂点散(铸造厂点达2万多个),从业人员多(达120万人之多),效益低下(厂均铸件仅为500t/年),只相当于美、日、德、法、意等工业发达   的1/9-1/4。

    铸造企业整体技术装备水平和比有较大差距。企业间技术装备水平差距较大,少数企业的个别生产车间的技术装备水平,已接近或达到   水平,但是整体水平不高。据统计,我国已从自动造型线210多条,还有国产造型生产线250多条,这些生产线主要集中在汽车内燃机件的大批量生产企业中。

    我国铸造企业的与创新能力和比差距较大,从整体来看,铸件的技术含量和附加值较低。据统计,有30多项重大的铸造发明中没有一项是中国的。我国生产高技术含量、、具有自主知识产权、享有   声誉的铸件产品,而每年都要花费费用工业生产中技术要求高的铸件产品。

    我国铸造企业普遍存在劳动、能耗高、资源消耗高、环境污染程度高现象。铸造是一个劳动力密集的行业,国内一些企业在生产过程中,如熔化过程中加料、浇注过程中人工浇注、铸件落砂清理过程中的搬运都不用设备,因而人工操作劳动强度很大。铸造是耗能大户,铸件制造成本高的原因之一就是铸造的能耗过高,我国平均水平的能耗约是工业发达   的2倍或   多一些。

    铸造企业工程技术人员和技术工人严重断层,人员匮乏。由于铸造行业的环境差、劳动、人员待遇低等原因,使得一些工程技术人员和技术工人流失。而在铸造生产线上工作的相关人员许多是没有经过系统培训,满足不了现代化生产的要求。随着我国高校铸造减少,今后的铸造技术人才,特别是具有创新能力的   技术人才缺乏的状况将   加严重。