精密铸造的必要条件及气孔预防方法

铸造工艺之所以被广泛认可，源于其“”二字‘”的工艺过程制造出“”的产品。而也只有拿出“”的产品才有可能在市场上实现的价值，以为“”过程而付出的成本回报，形成良h}循玩‘火、机、料、法、环”大因素往往是制约生产过程获得产品的重要因素，工艺过程复杂的熔模铸造更是如此。

首先是“人”的控制。人是工艺过程的具体执行者，其操作的稳定性对产品性影响重大，进行合理的管理。为了工艺过程的一致性和可追溯性，严格执行操作规程是操作人员管理的一要务。除了在企业内树立“遵章操作”的企业文化外，还要特别注意操作规程的合理性和可操作性，同时注意通过培训及多种途径提示，如实物、照片、图表等让现场操作人员准确理解操作规程的内容和具体要求，避免无意之失。长远发展，应该尽可能利用合理的机械化、自动化装备代替人工操作，工艺执行的一致性。

“机”是指生产中所用的设备、工具等辅助生产用具。采用机器代替人工操作，既提高劳动效率，的是减少了人工操作波动带来的产品质量波动，对稳定生产具有重要意义。在“机”的范畴中，要注意识别设备的关键性技术指标，例如压蜡机的蜡温、压力控制能力、脱蜡釜的升压速度、熔炼炉的熔炼效率等。同时，还要关注生产过程中的工装，例如压型。的工装是生产工艺控制的重要环节。如果不加注意，仅为了节约成本，采用低质工装，往往会造成产品不佳，需要进行人工修补，耗时、耗力、耗能，并且使工艺过程的可控性降低，结果适得其反。对“机”的控制还要注意日常维护、保养，以各项性能指标正常。

“料”是生产中的物料。铸造中用到的物料比较多，既有高分子材料的蜡料，也有无机非金属材料的各种耐火材料，还有种类繁多的金属材料。材料对铸件具有特别重要的意义，一方面，材料是蜡模、型壳等具有优良性能，工艺顺利进行的前提，另一方面，材料往往成分纯净，能够很好地避免将内部杂质带入金属铸件，从而减少铸件缺陷。熔模铸造的材料成本在总成本中所占比例比较大，因此很容易被作为降低成本的目标。在材料更换上，应切实考虑其影响的系统性，避免随意更换材料的行为，稳定材料供应，做好材料性能检验与控制。

在熔模铸造中，重要的‘祛”是工艺规程。针对不同特征的铸件制定合理的工艺规程，体现的是企业的技术。熔模铸造是一个工序环节非常多的生产过程，每一个环节出现问题都将影响铸件的最终质量。同时，熔模铸造的生产环节中，许多环节又很难进行检测，只能通过原始参数的输入来控制工艺进程。因此，就要准确把握各工艺参数与工艺实际进程的关系，深刻理解工艺过程的本质。特别是当铸件质量要求越来越高，工艺参数窗口越来越小时，这种机理探索就越发重要。企业加大工艺投入是提高产品质量的必由之路。

“环”是指生产环境。环境对员工工作状态有影响，会间接影响产品质量，同时，也会对铸件质量产生直接影响。例如，制模、制壳间的温度和制壳间湿度条件，都与铸件尺寸精度和型壳质量有密切关系，加以控制。“人、机、料、法、环”五大要素既是生产质量控制的通用法则，在铸造工艺控制中又赋有具体含义。当产品质量要求不高时，影响产品质量的因素并不显现，但隐含的风险却不容忽视，这往往是企业产品质量水平无法提升的重要制约。因此，向产品市场要益，首先做到的过程控制。

对不锈钢铸造出现气孔的原因及预防方法如下：

一、形成原因：

1.大多数情况下出现气孔是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出；

2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；

3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。

二、预防方法 

1.在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。 

2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。 

3.脱蜡时应将蜡料排除。 

4.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。 

不锈钢铸造加工的难点：

1、不锈钢铸造加工加工硬化严重：切削时加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

2、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

3、刀具磨损加快，材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。