不锈钢精密铸造的工艺技术及特性

不锈钢铸件的性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量时，尽管仍可提高性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧 化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧 化物。这种紧密粘附的富铬氧 化物保护表面，防止进一步地氧 化。

不锈钢铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。不锈钢铸造能熔体在转注很好的流动性，不锈钢铸造的温度选择要的根据转注的距离和转注过程来降温和流量等因素来确定。

不锈钢铸造圆铸锭的裂纹倾向比较低，在程度上的合金有其良好的排气补缩能力，的创造它的顺序接近条件，提，铸造的温度一般比较偏高，直径在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃。

不锈钢铸造在程度上满足其流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。不锈钢铸造扁铸锭热裂倾向高，不锈钢铸造温度比较低，一般在680~735℃。

不锈钢铸造的温度范围，一般都是上面给大家分享的这些，在制作不锈钢铸造的时候，都应该控制在这个温度范围内，这样生产出来的产品才是较好的。不锈钢铸造的注意事项如下：

1.为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都采用圆角。

2.由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关。

3.不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6~0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

4.由于金属型散热快，因此不锈钢铸造的壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造壁厚。

铸造的特性具体介绍如下：

1.中温蜡铸造配合的是硅溶胶制壳工艺；

2.中温蜡铸造的收缩比低温蜡的要大；

3.中温蜡铸造的蜡处理是不一样的，中温蜡是脱水提纯处理；

4.中温蜡铸造比低温蜡的尺寸要稳定。

不锈钢铸造的注意事项如下：

1.为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都采用圆角。

2.由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%。

3.由于金属型散热快，因此不锈钢铸造的壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造壁厚；

4.不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

清洁表面的不锈钢铸件分为两类：干燥、潮湿、干燥类清洗方法主要爆破过程中，湿式水力清洗方法主要是溶液还原，水脱氧，下面由介绍干和湿这两个不锈钢铸件表面清洗方法，供您参考。干类清洗方法主要是爆破过程中摩擦不锈钢铸件的表面处理干净，爆破过程简单说由压缩空气驱动，使弹丸在的速度喷到不锈钢铸件的表面上，用沙子和铁氧 化物表面的清晰，但摩擦清洗方法由于效率低，不均匀，清洗效果差的原因，已经被创建的工厂，几乎被消灭。 湿原理主要影响活跃类合理方法，高压脉冲发生器和放电通过的电极放在水里，一个大液压冲击。因为不锈钢铸件表面粘附和铸造和振动频率的弹性模量是不同的，从而达到除氧的目的。对于复杂的形状不锈钢铸件，如深孔、盲孔、内腔有一个相对的清洗效率。是使用的一系列不锈钢铸件，铸件表面清洗。 不锈钢按照结构可分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢。的奥氏体不锈钢是一种不锈钢、奥氏体不锈钢的使用是较大的结构在理论上没有磁性，但奥氏体不锈钢冷加工后能产生磁场，根据一些研究表明，磁性奥氏体不锈钢铸件的原因是在加工的过程中，当加热到奥氏体不锈钢转变温度高于温度并保持一段时间后，转变为奥氏体不锈钢，但是需要不锈钢铸件冷却成型，冷却的过程中，当凉爽的奥氏体向马氏体转变温度，它的组织开始转变为马氏体，直到温度下降形成马氏体结构转变温度以下停止改变。生产不锈钢铸件、稳定的奥氏体不锈钢，加工变形、加工方法可能影响马氏体不锈钢的变换 上面是两种常见的不锈钢铸件表面的清洗方法，这里需要提醒你，这两种清洗方法不仅对不锈钢铸件，绝大多数的金属铸造制品的后加工和成型过程中需要清理表面，在金属铸造产品是的过程，铸件表面清洁，主要作用是除了接触表面的金属铸造砂，和一系列的氧 化铁等杂质，使不锈钢铸件，不锈钢表面的金属光泽，达到产品标准，所以它是非常重要的清洁不锈钢铸件的表面，每个人都当清洁不锈钢铸件的表面按照正确的方式进行。不锈钢铸件产品的质量。