精密铸钢件的铸造特点及浇铸操作规程

铸钢件的铸造特点：
　　铸钢件的生产工艺铸造法具有材料广的特点，可以生产加工出各种铸钢件、各种铝合金、铁合金以及钵合金等铸件。对于像普通铸铁等塑性较差的脆性合金材料，铸造也是惟一可行的成形工艺。铸钢件具有的尺寸精度，在一般情况下，要比普通的锻件、焊接件的成形尺寸   。而且铸钢件的生产加工成本低、综合经济性能好、对于能源材料的消耗及成本都是其它金属成形方法所不及的。铸钢件在一般机械设备中的要占总质量的40%到80%，而制造生产成本只占设备总成本的25%到30%。
　　铸钢件浇铸操作规程：
　　一、通道和场地的   障碍物。
　　二、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否   ，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
　　三、与铁水接触的   工具，使用前   预热至500℃以上，否则不准使用。
　　四、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
　　五、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。
　　六、严格贯彻六不浇：
　　1、铁水温度不够不浇；
　　2、铁水牌号不对不浇；
　　3、不挡渣不浇；
　　4、砂箱不干不浇；
　　5、不放外浇口不浇；
　　6、铁水不够不浇。
　　七、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
　　八、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
　　九、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时。
　　十、所有设备使用前应检查   性，使用后要清理干净。
　　铸钢件铸造要求有哪些什么规范？
　　铸造加工铸钢尺寸，一般线性公差为1%，角度公差为：±1/2度，表面光洁度可达Ra1.6—3.2，可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案，提高产品形象。铸造材料性能广泛，耐热、、、材料硬度可达HRC15—60，以满足各种工况需求。铸件生产批量灵活，从少量到大批量生产均可，、重复性好;模具费用低，产品初期投入少。大型铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量要求非常严格，尤其对高温性能要求   加严格。铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性降低。