不锈钢精密铸造在加工中的步骤及适用范围

 不锈钢铸造在加工中的步骤：
　　在铸造行业工作的朋友都知道不锈钢铸造的机械性能比铸铁要高，但是它的铸造性能却比铸铁差一些，属于称熔模铸造或铸造。通常不锈钢铸造的加工工艺可以大致分为以下6个步骤：
　　一、制模，即制作与铸件形状一样而尺寸稍大的蜡模(蜡模是将熔融模料浇入“压型”中冷却而的)。
　　二、结壳，即在蜡模外围涂敷耐火涂料，撒上砂子，并经硬化形成耐火薄壳。
　　三、脱模，即将带有耐火薄壳的蜡模放人90℃±5℃的热水中，经10-20分钟后蜡料融化浮出水面，然后把薄壳取出洗净，经自然干燥几小时。
　　四、焙烧，即将型壳在800-900℃±30℃下焙烧两小时。
　　五、浇铸。该工序应在600-800℃之间进行。
　　六、等到铸件冷却之后，要清理、出去浇冒口。
　　不锈钢铸造的适用范围：
　　1、尺寸要求高的铸件，特别是对无加工余量的铸件。
　　2、能铸造各种碳钢、合金钢、铝等各种有色金属，特别适用在那些难以切削的加工合金铸件。
　　不锈钢铸造产品可以分为两个大类：、航空类产品和商品类产品。前者的质量要求是非常高的，后者的质量要求不如前者。随着冷战时代的结束，各国的产品有所减少，不过航空、大型电站等行业在发展，使得民用产品大幅度的增加。
　　不锈钢铸造中的冷裂原因
　　冷裂现象是不锈钢铸造中很常见的一种情况，当然它不是一个好的现象，导致冷裂的原因有哪些呢?
　　   ，是原料因素。铸造中使用的高锰钢材料，柱状晶、细小的等轴晶较多，低温浇注会使晶粒细小，涌现柱晶，过高浇注量度以至会涌现穿晶。易产陌生松、裂纹等铸造缺点及韧性储藏有余等功能缺点。退出稀土也能阻遏晶粒长成。
　　   ，铸造的环境因素。低于650℃时，高锰钢在于惯性形态，此量度下高锰钢晶界网状碳化物已构成，因此升高塑性;当膨胀碰壁，膨胀应力高锰钢该量度下的强度，裂纹晶界萌发，正在应力位置作用下，穿晶折断，构成冷裂。
　　为了在铸造中尽可能的减少冷裂现象，就要从原料和制作工艺上进行注意。铸件壁厚尽可能均匀，采用同时凝固原则，严格控制含磷量，防止冷脆性。对于壁厚差别大，形状结构复杂或大而薄的铸件尽量使用高锰钢的替代材料进行铸造。