球墨铸件锻造和常见问题分析解答

球墨铸件的优势：实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇铸型时，沫塑料模样在高漫际金属液作用下气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。树脂砂型刚度好。这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地缩孔，缩松缺陷，实现灰铸铁，球墨铸件的少冒口，无冒口铸造。

球墨铸件均为的精铸或砂铸件，合理的设计，的加工与完善的质量控制使奥米泵具有低振动，低噪音，   及高寿命的特点。

熟悉球墨铸件的朋友们大家都会知道对于球墨铸件的质量、制作本钱，生产效率、劳动环境和环境污染等各种方便的影响都是非常重要的，只要我们掌握好造型造芯的工程，就可以避免出现气孔、针孔、夹渣等缺陷了。

为了防止球墨铸件发生变形吗，我们要用四根同样长的钢丝同时挂住球墨铸件平板上，然后将球墨铸件的平板平稳的吊装在运输工具上，我们将球墨铸件平板支撑点垫好，每个支撑点受力均匀，了球墨铸件的平稳，为了防止球迷逐渐平板的整体变型，使用完毕后，要将工件从球墨铸件平板拿下来。

球墨铸件是采用的   细密的灰口球墨铸件等材料制造的，所以我们在装置的位置上设计应该尽量减少因搬运而引起的变形平板相对两个侧面上。

球墨铸件由于多种因素影响，经常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对球墨铸件的质量、制造本钱、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。只要我掌握好造型造芯的工序，其实造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一。就可以提高我球墨铸件平板的质量。

球墨铸件皮下气孔产生的原因很多，一般情况下，针状气孔往往是H2或CO造成的，主要是球化后残留Mg和砂型中水分生成H2。解决办法是在造型时，在扑撒石墨粉前，在砂型上喷微量的机油或食用油(要用溶剂稀释)，以求在浇铸时，在砂型和铁水间形成气幕。

如用的铁水包较大，铁水浇入浇口，在浇口中带入大量空气。这就要用小包，以降低铁水包出口到砂型的高度。或在浇口旁加缓冲。

出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣   放出，以防回磷等。

熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。

电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度   均匀，从而钢质量，降低成本，提高生产率。

熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。

氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。