精密铸造的基准面遵循原则及问题解决方案

用来作为压型型腔尺寸基面、熔模铸造机械加工时的毛坯基面以及铸件划线的基面叫做基准面。基准面在机械设计、测量、加工和装配过程中起着重要作用，由它可以确定零件其他部位的尺寸、位置，基准面可做为压型设计时的参照面。

确定熔模铸造的基准面时应遵循以下原则：

1)铸件基准应尽可能与设计基准和熔模铸造机械加工工艺基准一致，以零件的加工精度。

2)铸件的基准面一般选非加工面，若选为待加工面时，较好是加工余量较少的面。

3)基准面应是尺寸比较稳定的平整光滑表面，不宜选择有熔模精铸件斜度和分型痕迹的表面作为基准面。

4)在同一熔模铸造产品上尽可能只选一个基准面，既是划线基准面，同时又是压型型腔尺寸基线和机械加工的基线。

浇铸是铸造加工中常用的一种方法，其中低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中，在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用，随着低压浇铸在我国的广泛运用，它所带来的弊端也随之暴露出来。

一、氧 化夹渣

出现氧 化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧 化夹渣，那就是浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当。

二、气孔、缩孔

气孔问题在低压浇铸的过程中较常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。

三、裂纹

低压浇铸的过程中，出现裂纹是很常见的，模具的设计不合理，尖角，壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，要想对裂纹现象进行，改进模具的结构设计是必然的选择，只有模具的，对问题的解决才有帮助。

低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的普遍，随着技术的发展，其中的弊端也日益显现出来，我们只有分析问题产生的根源，才能的解决问题。

铸件产品已经成为日常生活中比用的产品了，但是它的加工是一个复杂的过程，产品是否合格主要受以下几点影响：

一、铸铁件设计工艺性。在进行设计的时候，除了根据工作条件和金属材料性对铸件几何形状和尺寸进行确定，还要根据铸件工艺特性角度和铸造合金来对性进行考虑，以避免铸件出现变形、开裂和成分偏析等缺陷。

二、铸造工艺要合理，就是根据铸铁件的结构、尺寸和重量来选择合适的造型、造芯方法。并且要对冷铁、冒口和浇注系统进行合理设置，以此铸铁件的质量。

三、铸造用原材料的质量优异与否。若是金属炉料、溶剂、变质剂或者涂料等材料质量达不到标准，则会使得铸铁件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷，从而影响铸铁件的内部和外观质量。

四、工艺操作规程要合理。在制作铸件的时候，要不断提高工人的技术水平，与此同时，制定合理的工艺操作规程，使生产过程正确合理。 

我们在进行铸造加工的时候可能经常会遇到一些问题，对于刚刚接触这个行业的人来说可能就会不知所措了，技术人员总结了几个常见的小问题的解决方案：

一：锤头卡

解决方案： 1、在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高； 2、选用的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。

二：压射头卡在鹅颈

解决方案：等设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要解决卡死问题，较好的是换料壶。

三：打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料

解决方案： 看下料头是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。 

四： 压铸薄壁件产品时易开裂

解决方案：出现这个问题，可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要超过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出也不能长，一般0.5-2s。