熔模精密铸造的尺寸精度及清砂要求

熔模铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而铸件。

熔模铸造获得的产品、复杂，接近于零件然后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、、不易于加工的铸件，均可采用熔模铸造铸得。

目前世界的熔模铸造成形工艺发展、应用广泛，从目前的态势看，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，手段越来越强，化协作开始显现，CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品的主要技术。

铸造高压水力清砂机的主要功能

1.铸件表面无损清砂，该清砂设备便于操作，。

2.对异型和孔腔铸件有很好的清砂处理效果，标准喷嘴适用于小件清砂，选配高压聚焦喷嘴或打通鼠头，用于各种形状、各种铸孔和各种砂型的内孔内腔清理。

3.选配喷砂附件可以进行表面抛光处理，选配管内鼠头清洗附件进行大而长的铸件孔清砂和铸造现场排水管线排灰管清洗。

4.选配旋转喷头可用于大面积清理，双嘴旋转工具头适用于面积、更的表面清砂要求。

5.可根据要求设计清砂流水作业线、清砂执行工具水砂分离系统和您的其他生产需要。

铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。 我国铸造业的现状是产量大，年产铸件约3650万吨，厂点多，达2万多个，铸造业的从业人员在120万人以上。我国铸造行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造行业的一支重要力量。乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占铸件总产量的一半。 

当前世界上工业发达铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：①保护环境，减少以至污染；②提高铸件质量和性，生产近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。我国铸造行业除厂点多，从业人员多，产量大以外，与发达相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。 为了这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造行业自身的存在与发展，我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为中心，面向国内和两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，可持续发展。 

1 效益是企业发展的基础 发展的基础是效益，发展又是为了实现的效益。我国应该有一个益的铸造业。没益的企业连生存也是困难的，更谈不上发展。为了提益，应从以下几方面着手： ①减员增效与节能降耗。 ②实现化生产。 ③采用，实现管理。 

2 质量是企业的生命 质量和效益有时看似矛盾，但两者是统一的。产品质量低劣的企业终究是不能立足的，更谈不上效益，也不可能持续发展。提高产品质量需从以下几方面着手： ①合理选购原辅材料，正确制订及严格执行有关的工艺规程。 ②采用、新工艺、新设备、新材料。a.加强计算机技术在铸造生产中应用的研究。b.在砂型铸造中采用及高均匀度的铸型，发展与推广相应的工艺与设备。 c.发展近净形及净形铸造成形新工艺。 d.发展液态金属处理及净化的新工艺，优化材料性能。 e.发展机械化自动化，以铸件质量的稳定性、均一性，劳动条件。 f.加强铸造环保设备的研究和应用。 ③具有一支稳定的高素质的从业人员队伍。 

3 实现清洁化生产 清洁化生产是可持续发展的基本要求。清洁化生产的含义是：实现尽可能低的资源(原材料)与能源消耗；实现宜人化的生产环境及较低或物排放；生产清洁化的产品(产品耗能、耗材少，易于复用及符合人机工程要求)。铸造的清洁化生产，主要是应用、新工艺、新材料、新设备以实现低消耗、低污染或者及铸造生产的宜人化环境等方面。