不锈钢铸造基本流程需要的设备是：浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。

做一般工件还是作比较的，不锈钢铸造基本流程需要的设备是：射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。

不锈钢铸造脱蜡工艺要点：

（1）刮浇口：脱蜡前先把浇口一端的徐料层及浮砂清理以防蜡过程中落入型壳。同时将浇口朝上放置以便蜡液顺利排出。

（2）水温控制：脱蜡槽中的热水温度应控制在95-98℃范围内，防止沸腾以免沉积于槽底的脏物或砂粒发生翻动而落入型壳。备度不能过低，否则，不但降低了生产率，而且加热缓慢，时间延长，会损害型壳强度，甚至使型壳产生裂纹，严重者会造成型壳垮塌。

（3）添加剂：脱蜡水应维持酸性。这样，既有利于蜡料回收，又有利于补充硬化。故多数工厂在脱蜡水中加入2-3%左右的氯化铵及1%左右的硼酸。加入氯化铵可使未硬化全部的型壳获得补充硬化；加入硼酸则可清理型壳中的皂化物，型壳干燥后不会因盐析过多而产生“茸毛”。这样，有利于提高型壳强度和铸件的表面质量。

（4）脱蜡时间：根据“模琴熔模壁厚和形状的复杂程度而定，一般以15-20分钟为宜。蜡料全部熔化的简易测定方法是浇口上方水面没有持续出现的浮蜡。

（5）型壳冲洗：由于在脱蜡过程中，型壳内腔可能存有残余蜡料以及粘附在型壳内表面上的皂化物，所以脱蜡之后的型壳宜用热水冲洗。若在热水中加少许（0.5%）盐酸则冲洗效果会较好。冲洗后的型壳应予以倒置存放，这样既便于排除积水，也可防止意外掉进砂子等杂物。

（6）槽液换新：型壳在硬化时产生的盐分大部分溶于脱蜡水中，使得槽中溶盐浓度逐渐。为保持脱蜡水应有的性能，在使用一段时期后应予以换新，并对脱蜡槽进行全部清理。

不锈钢铸造装入匣钵要求：

将陶瓷芯装入盛有填料的匣钵中，以防止陶瓷型芯在焙烧过程中发生变形，并使型芯中的增塑剂为粉状填料所吸附，以及在填料中挥发。因此，所用填料应满足以下几点要求：

（1）吸附增塑剂的；

（2）不与陶瓷芯材料发生任何化学反应；

（3）在焙饶温度范围内，填料本身不发生烧结或相变。

目前，国内常用工业氧化铝作为填料，可满足以上要求。但市售的工业氧化铝需经1400℃煅烧4-6h，或加入1%氟化铵（NH4F）于1150°-1300℃煅烧2-6h，使其由r―Al2O3全部转变为a-Al2O3（成为稳定态）。否则，如采用未煅烧的工业氧化铝填料，将会造成型芯粘砂或出现裂纹缺陷。

在浇注铜合金时，由于它具有密度大、导热性好和易氧化的特性，金属液注入型壳过程中应保持平稳、连续。而对密度小、极易氧化的铝合金，浇注速度要快些。

铸造生产中常用的浇注方法有：重力浇注、压力浇注、低压浇注、离心浇注和真空吸铸等。熔模铸造通常应用重力浇注。重力浇注又称自由浇注，它包括倾倒式、翻转式和底注式等。

倾倒式是生产上较简单的一种浇注方法，它有手工抬包浇注、单轨吊包浇注和熔炉直接浇注等多种方式。

手工浇注一般是由两名工人用抬包进行浇注。浇包容量为50-100kg左右。单轨吊包浇注有手动和电动两种形式，熔模铸造应用较多的是手动吊包。对于的硅溶胶型壳，当应用100kg以下的小型中频熔炉时，常采用熔炉直接浇注法，将钢水从熔炉直接浇人硅熔胶型壳中，有利于提高精铸件的表面质量；而且可钢水稳定在较高的温度下浇注。