您是否了解不锈钢精密铸造的回火处理与铸造性能？

不锈钢铸造回火处理的目的：一是淬火时产生的应力；二足促使淬火后马氏体及残留奥氏体亚稳组织的分解及转化。回火温度通常在共析转变温度以下，至高为650℃左右，保温时间不少于2h。随着回火温度的升高，马氏体要从碳的过饱和状态将碳析出，形成弥散、细小的碳化物，马氏体后期要形成块状铁素体。

1、低温回火：回火温度为150～250℃，获得的组织为同火马氏体，即过饱和马氏体中析出一部分碳，在马氏体周围形成碳化物。这种钢的含碳量很少，马氏体中过饱和的碳也少，因此，回火马氏体本身具有很好的韧性，碳化物的析出与稳定化，进一步提高了钢的强度和硬度。

2、中温回火：回火温度为350～500℃，回火组织为回火屈氏体，具有较好的强度和韧性。此种回火工艺应用于低合金铸钢。

3、高温回火：回火温度为500～650℃，回火组织为弥散、粒状索氏体。淬火+高温回火的处理工艺被称之为调质处理。它适用于多组元强碳化物形成元素的低合金钢，具有高的强韧性。

熔模铸造工艺由于普遍采用金属压型来制造熔模，故适用于大批贵生产；但若应用廉的石音压型或易熔合金压型制模，则也可适用于小批量生产或试生产。熔模铸造工艺的局限性：

（1）熔模铸造工艺过程复杂、工序多、影响铸件质量的工艺因素多，故需要严格控制各种原材料及各项工艺操作，才能稳定生产。

（2）较适宜生产中、小铸件。熔模铸件的重量大多为几克到十几公斤，近年来生产的熔模铸件已向较大重量发展（较大重量已接近1000kg），但重请终究不能任意相应增大，有相应的限制。

（3）生产周期长。

（4）铸件的冷却速度较慢，易引起铸件晶粒粗大，碳钢精铸件还容易形成表面脱碳层。

在进行熔涛涂层时，同样可加离心力。离心力不仅加速相分离过程，还对涂层的成分产生影响。涂层也可在气体压力下进行，气体压力的影响与熔铸相似。

熔铸涂层的主要技术参数有：SHS混合物的燃烧温度，产物的熔化坩以及基体的厚度。适当的基体厚度对获得的涂层同样重要。过薄的基体在SHS混合物燃烧时熔化，而基体过厚，燃烧产物热量损失过多，涂层与基体不能达到结合。

不锈钢铸造的铸造性能：

1、铬是不锈钢中的主要合金元素。铬易在钢水表面产生氧化膜，加钛的钢结胶倾向，使钢水的流动性降低。但铬又能降低钢的熔点，含铬超过5%-8%时，凝固时间延长，流动性又有所。镍、锰和铜都能降低熔点而提高流动性。加钛则形成大量的难熔质点，影响了钢液的流动性。

2、由于含铬量高，在浇注过程中钢液表面容易生成氧化铬膜，使铸件产生氧化斑疤、冷隔、表面皱皮和夹杂等缺陷。钢液温度愈低，浇注时间愈长，氧化现象愈严重，因此应适当提高浇注温度并缩短浇注时间。铬镍不锈钢铸件的浇注温度一般应不低于（浸入式热电偶温度）。铸件浇注系统的截面尺寸应比同样的碳钢铸件大30%-50%。经验表明，提高钢水温度，液体表面氧化膜逐渐消失，并明显减少铸件斑疤。

3、不锈钢的体收缩均较大，易产生缩孔和缩松。从补缩角度出发，铸作应具备顺序凝固的条件，其冒口尺寸应比碳钢铸件大20%-30%。

4、铸造收缩率，具有马氏体组织的钢与碳钢近似（1.7%-2.0%）铁素体组织的钢为1.4%-1.6%，而奥氏体组织的钢较大，为2.1%-2.3%。

5、不锈钢具有较大的热裂倾向，尤其是高铬和铬镍不锈钢热裂倾向。为了避免热裂，须加强型壳的退让性，适当增大铸造圆角。高铬以及铬锰氮不锈钢还容易产生冷裂纹。

6、不锈钢铸件易产生针孔，其原因是钢水中气体较多。故要求钢水在熔炼过程中除气和脱氧良好，型壳焙烧充分，型壳焙烧出炉后放迓时间不要过长。

7、由于钢液温度高，容易产生热粘砂。为了铸件的表面质量，一、二层涂料可以采用耐火度高的材料，如刚玉粉、锆砂粉、铝钒土粉等，同时面层也选择相应材料的砂。

8、铬锰氮不锈钢的导热性差，钢液凝固慢，所以在流动性方面与其他不锈钢不同。该钢种的流动性特别好，这是它的优点。但不足之处是凝固时间较其他不锈钢长，钢中溶解的氮气析出，造成气孔。因此，应将钢的含氮堡控制在下限。