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    浅谈不锈钢精密铸造的气泡问题与常规操作方式

    作者:高新铸业 日期:2018-09-26
    内容摘要:不锈钢铸造的面层涂料决定铸件的表面质量,所以要求涂料质量高,硅石粉细,涂料粘度不能过高,撤砂也应较细。

    不锈钢铸造的面层涂料决定铸件的表面质量,所以要求涂料质量高,硅石粉细,涂料粘度不能过高,撤砂也应较细。加固层涂料对型壳起加强作用,防止型壳破坏。故可使用较粗的硅石粉,涂料粘度较高,撤砂的粒度也较大。不锈钢铸造工艺简单说是用易熔材料,产品能制成可熔性模型,其上涂覆若干层特质的耐火涂料,经化和干燥形成一个整体的型壳后,在用热水或者蒸汽从型壳中熔掉模型。不锈钢铸造的尺寸精度较高,产品的熔模铸造的工艺过程复杂,这样就会直接影响其铸件尺寸精度的因素较多,型壳在加热以及冷却过程中的线量变化,其合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形。

    不锈钢铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛,不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、、不易于加工的铸件,均可采用熔模铸造铸得。

    避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到:

    1、避免采用“井式”或其他开放式浇注系统;

    2、合理设计不锈钢铸造直浇道,充满;

    3、合理设计不锈钢铸造的阶梯型浇口杯;

    4、合理使用“水坝”进行不锈钢铸造;

    5、不锈钢铸造的浇注过程无中断。

    6、采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片;

    7、使用除气装置。

    不锈钢铸造的常规操作做法如下:

    不锈钢铸造时要考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。不锈钢铸造工艺,简单说是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。首先做出所需毛坯的电极,然后用电极腐蚀模具体,形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上的液体砂料。待不锈钢铸造获得足够的厚度之后晾干,再加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水,固化之后将外壳剥掉,就能获得制造的成品了。不锈钢铸造铸造放出来的浑浊色水,静止冷却后呈糊状,再次加热煮沸后有蜡料分离出现。

    不锈钢铸造的铸件在矫正的时候要采取正确的方法,按照正确的操作方法规范进行,这样才能好的矫正效果。随着铸件产品使用性能的不断提高和种类的不断增多,它的用途也正在不断扩大。

    不锈钢铸造属于称熔模铸造或铸造,是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术。不锈钢铸件在生产加工的时候,有时会发生脆断的情况,导致这种情况的因素有哪些呢?

    1、熔炼时的脱氧剂一铝用量过高,它与钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂而使铸件脆断。

    2、筑炉衬时硼酸用量过高,而使钢发生碳硼化合物。

    3、碳含量过高以及其他合金元素答应规模也会使钢的脆性增加,例如在用生铁增碳时,加料不仔细或不经核算,会带进元素。

    4、钢水严峻过热以及热处理操作不妥,晶粒粗大。

    了解了导致不锈钢铸造的铸件脆断的因素之后,根据具体情况排查解决就可以了。不锈钢铸造在生产加工的时候按照正确方法操作,规范进行,这样才能铸件质量,减少脆断情况发生。