精密铸钢件浇注工艺和清理事项

铸钢件清理注意事项：

铸钢件在未凝固前，不能搬动铸件，也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2-3小时后进行清件。

（一）工作流程

清理铸件表面、型腔废砂→气割铸件浇口、冒口、毛刺→再次清理铸件残砂→焊补铸件→打磨铸件→质量验收

（二）操作方法及质量标准

1、准备工作

按照要求佩戴好劳保用品，并对工作环境进行   确认；准备好所用机器设备和工具，并认真检查，机器设备、工具完好，能正常、   运行和使用。

2、正常操作

1）利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。

2）铸件废砂清理完毕，按照《气割   技术操作规程》操作割枪，切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。

3）铸件切割完毕，符合要求。按照《电焊工   技术操作规程》操作电焊机，对铸件残缺部位进行焊补，铸件完整。

4）焊补完毕，复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理，切割部位和焊补部位光洁、平整。

5）打磨完毕，进行验收，准备热处理

铸钢件浇筑工艺：

1、灌注。此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。

2、嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。

3、压力浇铸。在浇铸时对物料施加压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。

4、旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。

5、离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品（见图[离心浇铸]）。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。