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    不锈钢精密铸造的后处理和冷裂原因

    作者:高新铸业 日期:2018-03-18
    内容摘要:不锈钢铸造有着自己的优势,比如说不锈钢铸造的精度非常高,还有就是不锈钢铸造的表面非常光洁。

    不锈钢铸造有着自己的优势,比如说不锈钢铸造的精度非常高,还有就是不锈钢铸造的表面非常光洁。也就是说生产加工出来的不锈钢铸造铸件可以省下很多的机械加工工作,直接用于生活。所以说,不锈钢铸造是非常方便的,而且非常的节省材料,可以节约资源。很多铸造方式都只能铸造比较简单的铸件,而不锈钢铸造的另一个优点就是可以铸造非常复杂的铸件。不管是喷气式的叶片,还是流线型的内腔。可以说没有不锈钢铸造做不到的,只有人类想不出来的。虽然曾经的经济危机影响了不锈钢铸造行业,但是原材料价格的下降似乎又给不锈钢铸造行业带来了机遇,所以说未来的不锈钢铸造行业的发展还是掌握在自己的手里。

    总的来说不锈钢铸造表面的清理分为干、湿两大类,干类清理法主要是抛丸处理,湿类清理法主要有点解液压清砂、水清砂等。

    干类清理法就是以抛丸处理为主的摩擦处理方式对不锈钢铸造表面进行清理,抛丸处理简单的说就是以压缩空气为动力,让弹丸以的速度喷射到不锈钢铸件的表面,表面的沾砂和氧化铁皮等,但是这种摩擦清理方法由于效率低,清理不均匀、效果差等原因,已经被众被造厂所采用,已经几乎被淘汰掉。

    湿类情理法主要是电液锤效应原理,将高压脉冲发生器通过置于水中的电极进行相间放电,产生大的液力冲击。由于不锈钢铸造表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同,从而达到清砂目的。对于形状复杂的不锈钢铸造如深孔、盲孔、内腔有较为的清理效果。是目前应用   广的一种不锈钢铸造在内的一系列铸件的表面清理方式。

    不锈钢铸造中的冷裂原因:

    冷裂现象是不锈钢铸造中很常见的一种情况,当然它不是一个好的现象,导致冷裂的原因:

       ,是原料因素。

    铸造中使用的高锰钢材料,柱状晶、细小的等轴晶较多,低温浇注会使晶粒细小,涌现柱晶,过高浇注量度以至会涌现穿晶。易产陌生松、裂纹等铸造缺点及韧性储藏有余等功能缺点。退出稀土也能阻遏晶粒长成。

       ,铸造的环境因素。

    低于650℃时,高锰钢在于惯性形态,此量度下高锰钢晶界网状碳化物已构成,因此升高塑性;当膨胀碰壁,膨胀应力高锰钢该量度下的强度,裂纹晶界萌发,正在应力位置作用下,穿晶折断,构成冷裂。

    为了在铸造中尽可能的减少冷裂现象,就要从原料和制作工艺上进行注意。铸件壁厚尽可能均匀,采用同时凝固原则,严格控制含磷量,防止冷脆性。对于壁厚差别大,形状结构复杂或大而薄的铸件尽量使用高锰钢的替代材料进行铸造。

    不锈钢铸造后处理:

    不锈钢铸造在铸造完成后还要经过一系列的后处理,后处理主要是对产品表面质量和整体形状进行处理,它的工序   为复杂,包括抛丸、喷砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、、焊修、电抛光、研磨等工序。在后处理工序中,产品没有固定的工艺流程,通常根据产品结构和现场的工作安排来协调加工流程。如在清理过程中,抛丸、喷砂、粗磨就没有先后顺序可以根据现场情况协调。

    对于表面质量要求比较高的产品。要进行喷砂处理。喷砂是以压缩空气为动力,通过喷枪将砂料高速喷击铸件表面,以残留在铸件外表和内孔中的残砂及氧化皮。工艺上对喷砂使用的砂的种类、粗细以及喷砂压力都有明确要求。因为压力过大容易造成产品表面损伤,操作时还要注意不要把铸件正对喷枪口摆放,以防喷伤铸件。喷砂后的产品表面比抛丸后的产品表面细腻得多。

    粗磨是用砂布带将内浇口磨低,磨至离铸件表面高度小于1mm。然后精磨,根据不同表面质量要求的产品,选用不同粗细的砂布带进行精磨。精磨时   精力集中,以防磨伤产品表面从检验车间转到焊修车间的都是表面有缺陷的产品。

    一般来说产品的表面缺陷可分为两大类:凸出类和凹陷类。

    凸出类缺陷有:飞边、毛刺、钢豆或较明显的合模线等。

    凹陷类缺陷有:气孔、缩坑、切伤、磨伤等。修磨和焊补即是分别针对表面这两大缺陷的修补方式。

    修磨主要就是利用气动风枪、绞磨机等修磨工具,装上不同型号和类型的磨头。把产品表面的凸出类缺陷修平、磨平。修产品大表面上的凸出类缺陷的时候会选择砂磨头,比较快。但是有一些孔、沟、槽等砂磨头修不到的地方就会用到钢磨头。因为钢磨头比较细,修那些比较小的地方会   便捷。焊补则是针对凹类缺陷的方式,比如:气孔、缩坑、切伤、磨伤等。

    和焊修的目的相同。就是通过不同方式产品不同类型的缺陷,使不合格的产品合格。它主要是针对形状变形产品的校正。一般容易变形的都是一些造型简单、壁厚较薄的产品。至于那些壁厚较厚、而结构又复杂的产品则比较不易变形。对于一些可预见的变形,一般都会在压蜡工序中采取冷却工装、合理摆放等措施来进行预防以减少变形率、返修率。