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    不锈钢精密铸造尺寸精度缺陷原因和不   因素

    作者:高新铸业 日期:2018-03-15
    内容摘要:​不锈钢铸造是一种不锈钢的铸造方式,它属于铸造的一种。

    不锈钢铸造是一种不锈钢的铸造方式,它属于铸造的一种,不过它在材料上   加稳定,工艺   加的成熟。在工艺手法上属于硅溶胶工艺,相比其他的铸造方式,不锈钢铸造是一种少切削或者无切削的铸造工艺,成型后有的直接就可以使用了,在铸造工艺史中属于比较经典的一种工艺技术。

    不锈钢铸造,在工业生产中的应用非常广泛。硅溶胶工艺技术在工业生产领域的应用广泛,这和他的优点是分不开的。一方面硅溶胶工艺,能够适应各种材料、各种类型的工艺铸造。另一方面,使用这种技术生产出的铸件无论是在尺寸精度、表面质量等条件方面比其他的铸造方法要高。

    正是由于这一些列的优点使得源于这种工业的不锈钢铸造,也得以继承这些,并且由于使用材料上的优势,使得不锈钢铸造,在现在有的很好的发展前景,了很多生产企业的青睐。不仅如此,由于不锈钢铸造在整体的加工技术上都是属于铸造领域,因此关于所有铸造的所有的优点在这里同样适用。不锈钢铸造在工业生产加工领域的应用现在的应用是越来越广泛。

    造成不锈钢铸造铸件尺寸精度缺陷因素下:

    1、铸件结构的影响:

    1)铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。

    2)自由收缩率大,阻碍收缩率小。

    2、铸件材质的影响:

    1)材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。

    2)常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

    3、制模对铸件线收缩率的影响:

    1)射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度   明显,其次为射蜡压力,保压时间在熔模成型后对熔模   终尺寸的影响很小。

    2)蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。

    3)熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。

    4)蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(   佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。

    4、制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此可以忽略不计。

    5、型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计。

    不锈钢铸造加工过程的不   因素:

    1、噪声:在清理工序中,清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成人身伤害的一种因素。

    2、烟害:冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人体的一氧化碳,在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。

    3、气候因素:在铸造生产过程中,产生大量的热,特别是在夏天,车间内的温度经常达到40多度,影响生产,所以要注意劳动环境,防暑降温。

    4、气体:在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中,会产生能引起呼吸道的二氧化硫。

    5、由于工作环境恶劣,易发生砸伤、碰伤、、灼伤等事故。

    6、由于高温、高辐射热,易发生火灾及爆炸。