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    球墨铸件原料特点和修补情况分析

    作者:高新铸业 日期:2017-09-18
    内容摘要:球墨铸件制造的产品,标号为“QT”来表示,现在社会上,球墨铸件很多,采用 的球墨铸件材料制造,球墨铸件原料具有哪些特点那?

    球墨铸件制造的产品,标号为“QT”来表示,现在社会上,球墨铸件很多,采用   的球墨铸件材料制造,球墨铸件原料具有哪些特点那?

    采用铸造生产工艺而具有锻造材料的力学性能。在许多领域可以代替锻钢制造重要零件,具有明显的经济效益。如内燃机曲轴,选用锻钢时需要价格昂贵的模锻锤和锻模,或花费大量切削加工工时切除大量材料成形。选用球墨铸件时则不存在上述问题。铸件非常接近零件的形状.加工量及材料损耗都很少。由于球墨铸件的白口倾向大,目前多用于中、大截面且形状比较简单的零件。铁素体基体球墨铸件用于塑性要求较高的零件,如阀体、汽车后桥壳等。珠光体基体球墨铸件用于强度要求较高的零件,如曲轴、凸轮轴、连杆等。

    球墨铸件薄小球铁件冷却,球墨铸件中的薄小件补缩通道窄小。碳当量高,石墨析出早,石墨化膨胀泛起早,加上石墨球数和共晶团数量多,固-液区扩展,导致液态通道窄小,容易堵塞,补缩液体难以进入铸件,特别是补缩液体(或补缩作用)不能远离传送。如果不针对这种情况采取措施,也会导致补缩失败,发生缩孔、缩松。

    球墨铸件的表面光滑度是接近铸造的,球墨铸件的内部结构是相当的稳定的。影响到球墨铸件性能的就是退火处理。由于球墨铸件设计形状,壁厚,及冷却速度的不同,所以就会对球墨铸件特别是大型球墨铸件的内部产生铸造应力,这中铸造的应力不及时处理的话,就会使球墨铸件在随后的切削加工或使用过程中产生变形或裂纹,为了球墨铸件的铸造应力,就要采用低温退火工艺进行铸造的处理。球墨铸件的球墨铸件熔炼也是影响球墨铸件质量的主要因素,有实验证时冲天炉熔炼过程是熔化带熔化的铁滴在焦炭表面表面滚动中下落的,这也就造成了铁水微观增碳的不均匀性,故其结晶冷度较小,结晶晶粒细化,不易产生白口遄电炉熔而电炉熔炼铁水是在隔绝碳的情况下进行的,同时造成碳原子分布的均匀化,使其结晶过冷度增大,使球墨铸件表面白口倾向增加。所心说球墨铸件的熔炼还是采用冲天炉熔炼是比较好的。

    球墨铸件修补情况及设备分析

    一、铸工胶水:简单,粗放的铸件,一般修补处不需要后续加工,且没有的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。

    二、焊补:90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补因采用了金属填充料,焊补处性能基本可以达到母材的标准,且操作简单,焊补,受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上,焊机种类比较多,应用在缺陷上,大体有以下几种:

    电焊机:铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。

    优点:大缺陷,。

    缺点:焊后焊点上硬度过高,内部有应力,容易产生裂纹,一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制,内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

    氩弧焊:铸件,铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和厂家,也采用该焊机模具缺陷。

    优点:焊补,精度较电焊机高。焊丝种类较多,不锈钢、铝合金产品上应用   广。可用于焊接,强度教高。

    缺点:用于缺陷,小缺陷时,因冲击过大,熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响,焊补有色铸件或薄壁件时,易产生热变形。操作技术要求较高。

    三、冷焊机:是21世纪初新诞生的技术,因焊补过程中工件产生热量,被成为冷焊机。经过几年的发展,焊机应用方向和技术都了很大的发展,已经在市场占有很大的份额。按照修补产品分类有:贴片机和电火花堆焊机。

    四、贴片机:采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面,每次粘贴厚度   大等同与焊片厚度,焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损,加工超差,在模具市场具有影响力。该机器也可以将焊粉,填充到缺陷处,经放电后。后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机,共同的缺点是,焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高,但在毫米级缺陷和加工面缺陷时,其突出的优势使人们   青睐于选择冷焊。