您是否了解球墨铸铁件的实用特性与工艺流程

球墨铸铁件作为轴承需要的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及韧性，保留了石墨的润滑性能，能。

从另一角度来说，之所以选择泡沫过滤器是因为只有它才具有防止氧反应皮形成的能力。在浇注系统中，紊流多发生在直浇口和浇道棒的前端等部位，所以如果在浇道棒内横跨安置一个泡沫过滤器，那么一股金属流会被阻挡住直到注满浇口。

球墨铸铁件的生产过程，难免会遇到一些技术性的问题难以解决，从而严重影响铸件的品质。针对问题技术人员提出了一些解决对策，接下来就来验证一下实际的效果如何。

球墨铸铁件在各行各业的应用非常多，这主要和球墨铸铁件自身的性质有很大的关系。球墨铸铁件的英文名称叫做（ductilecastiron或者ductileironcasting）一种铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、要求较高的零件。球墨铸铁件已发展为仅次于灰铸铁的、应用广泛的铸铁材料。铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而，除Fe外，还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。

在说到球墨铸铁件制作工艺的同时，不得不提到金属液过滤技术，尤其是在中小球墨铸铁件中，过滤器的运用为良好的铸件质量提供了有力，这就是球墨铸铁件与过滤器的关系。球墨铸铁件生产时的制作工艺具体介绍如下：

1、球墨铸铁件制造过程中存在的薄弱环节

在铸造生产中，当液态金属由保温炉注入型腔时，任何紊流都会导致球墨铸铁件表面产生薄的氧反应皮。这是一种无法的缺陷，不仅降低了球墨铸铁件的表面质量，还会因两壁之间的漏隙而无法进行压力试验。

2、球墨铸铁件成型环节使用过滤器的目的

要知道紊流很大程度上是因为有杂质存在才会出现，所以要想避免产生氧反应皮，就得防止紊流，而归根结底就是要去除金属溶液中的杂质。过滤器的使用正好起到了这方面的作用，它能将各个工序环境中形成的残渣过滤出去，金属溶液以较高的纯净度进行浇注，才有可能的球墨铸铁件。

3、球墨铸铁件用过滤器应选泡沫过滤器

在铸造过程中，泡沫过滤器不仅能减少球墨铸铁件中非金属夹杂物的含量，还能显著节省用砂量。如此一来，不仅使得球墨铸铁件的质量提升，还能减少铸件清理量。

国内球墨铸铁件的生产水平已很大提高，但工艺控制水平相对落后较多，体现在原材料、熔炼设备、球化与孕育控制技术、炉前检测与控制等方而，造成球墨铸铁件的生产易于产生波动，尚需进一步改进与提高。

与发达相比，我国球墨铸铁件的应用比例尚有差距，薄壁、铸态和大断而球墨铸铁件生产技术将会进一步提高球墨铸铁件的应用潜能与应用价值。利用球墨铸铁件的优异性能，用以逐步取代部分灰铸铁件和铸钢件的市场。

固溶铁素体球墨铸铁件是用Si进行铁素体固溶的一种新型铸铁材料，被誉为“代球墨铸铁件”。其具有适中的强度和较高的延伸率，铸件的壁厚敏感性低，机械性能及均一性好，硬度波动范围小且易于控制，铸件及机加成本较低，是替代QT550-5等珠光体球墨铸铁件的理想材料。