不锈钢铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。例如砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应、造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等 制芯方法。
不锈钢铸造清理工序
一、工艺要求:待壳冷却至常温后,方可震壳。
二、工艺操作:
震壳:
1、把壳模放置平稳,用震壳机震落壳模,在震壳过程中要根据不同的组数方式,采用相对应的放置方法,使壳模外皮破裂露出型壳,浇口部位要外露,严禁锤头接触铸件,致使铸件表面磕伤或变形。
2、运送过程中严禁磕伤、碰伤、砸伤铸件表面,要轻拿轻放。
3、在清理型壳过程中,先清漏壳漏件,再清整壳,可防止生产过程中产品流失。
4、在清理堆砂过程中,严禁推出漏壳漏件以及其它金属物品。
5、清理好的型壳,运到吊钩抛丸区,进行抛丸。
吊钩抛丸:
1、按操作规程进行操作;
2、吊钩抛丸时间不宜过长,一般控制在25-30分钟,产品控制在35-45分钟;
3、电流控制在15-20A,使用的钢丸直径为0.4mm。
割件:
1、先检查设备、调试运转设备 正常,开始工作。
2、穿好工作服、戴好防护工具进行切割,在切割过程中,要轻拿轻放认真操作, 生产。切割浇口残留量按生产制程卡操作。
3、在切割时要根据铸件的组树方式采用不同的切割方法,一般方法为竖割、横割、套割或重复切割等方法。
4、切割过程中不允许割伤、碰伤铸件。
5、把产品分材质、按品名,分别放到周转箱中填写“标识卡”运到磨件区;
6、清理卫生,把大模头分割开,分材质运送至指定地点。
磨件:
1、检查、调试运转设备 正常,进入工作。
2、穿好工作服,戴好防护用品。
3、磨件时,根据不同材质或品名把产品分开,在生产过程中要轻拿轻放,严禁抛投,以免造成铸件缺陷,把上道工序产生的明显废品剔除不再磨削。
4、磨件,一般分为两个步骤: 步为粗磨,先用切割片研磨,把浇口研磨到 低限度时,转入 步骤,用砂带磨,根据产品的工艺要求一般采用粗砂带研磨或细砂带研磨:粗砂带(即40目),一般适用于质量要求不太高的产品;细砂带(100目),主要适用于铸件表面质量要求比较高的产品,即先用40目的砂带研磨再使用100目砂带研磨。
5、浇口残留要求按照生产制程卡
6、将磨好的产品分材质,按品名运到下个车间。