精密铸钢件预防变形措施和热处理方式

铸钢件变形分为：微量自变形、铸件的扩口变形以及翘曲变形。

微量自变形：合金材料中，灰铸铁   容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后，存在的残余应力主要是残余热应力。残余应力除了会使铸件产生冷裂，铸件变形等缺陷外，也是产生微量自变形的主要原因。残余应力即使没有超过材料的屈服强度，但在其作用下，灰铸铁随着时间的延续，也会缓慢地发生微量塑性变形，这种变形称为微量自变形。

扩口变形：形成原因是在开口尺寸处的砂芯或砂型阻碍了铸件的收缩，使铸件开口自由结构部分发生塑性变形，从而产生了扩口变形缺陷。

翘曲变形：清砂后的铸件发生两端或一端甚至外围边端翘曲变形，使铸件中部下凹，导致铸件不平整，这种形式变形称为翘曲变形。其形成原因为：由于铸件冷却时，铸件厚薄或粗细不均，存在温差，造成铸件各部位冷却速度不同，产生不均匀的塑性变形，导致形成了翘曲变形。

铸钢件预防变形措施：

1、射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡；至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为那里没有控制好或许直接就列，涨壳了。

2、蜡件出来后应   先自检，主要查看起模工程中是否有变形，或者其它缺陷；蜡件应按统一的放置方式整齐摆放，并尽量避免重叠，悬空；成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度，并按的周期校准治具。

3、开炉出来以后，模组温度还很高的时候应避免重叠，做到有规律的摆放，以让变形方向一致便于校正时装夹。

4、校正铸件的治具应采用硬料，表面要，对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位，以避免设备浪费或力量不够等。

铸钢件热处理方式：

1、退火：退火是将铸钢件加热到Acs以上20～30摄氏度，适用于所有牌号的铸钢件。

2、正火：正火是将铸钢件目口热到Ac摄氏温度以上，30～50摄氏度保温，使之奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。

3、淬火：淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后，保持时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以淬火应力及获得所需综合力学性能。。

4、回火：回火是将淬火或正火后的铸钢件加热到Ac，以下的某一选定温度，保温时间后，以适宜的速率冷却，使淬火或正火后的不稳定组织转变为稳定组织，淬火(或正火)应力以及提高铸钢的塑性和韧性的一种热处理工艺。

5、固溶处理：固溶处理是将铸件加热至适当温度并保温，使过剩相充分溶解，然后冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶体中，获得过饱和的单相组织。

6、沉淀硬化处理：铸件经固溶处理或淬火后，在室温或高于室温的适当温度保温，在过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和(或)析出弥散分布的相而使金属硬化的处理称为沉淀硬化处理。

7、应力处理其目的是铸造应力、淬火应力和机械加工形成的应力，稳定尺寸。

8、除氢处理目的是去除氢气，提高铸钢的塑性。加热到l70～200摄氏度或280～320摄氏度，长时间保温进行处理。没有组织变化。主要用于易于产生氢脆倾向的低合金钢铸件。