球墨铸件由于多种因素影响,经常会出现气孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷,只要掌握好造型造芯的工序,就可以提高球墨铸件平板的质量。如下:
吊装球墨铸件平板时,为了防止球墨铸件平板发生的变形。要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住球墨铸件平板上得四个起重孔,将球墨铸件平板平稳吊装在运输工具上。
将球墨铸件平板支承点垫好、垫平,每个支撑点受力均匀,整个球墨铸件平板平稳。为了防止球墨铸件平板整体变形,使用完毕后,要将工件从球墨铸件平板上拿下来,防止工件长时间对球墨铸件平板重压造成球墨铸件平板的变形。
其工作面硬度应为170~220H球墨铸件平板应采用 细密的灰口球墨铸件等材料制造。应有装置手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形平板相对两个侧面上。
球墨铸件是通过球化和孕育处理球状石墨,地提高了铸铁的机械性能,生产球墨铸件的注意事项。
1、严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸件中锰,磷,硫的含量;
2、铁液出炉温度比灰铸铁 高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失;
3、进行球化处理,即往铁液中添加球化剂;
4、加入孕育剂进行孕育处理;
5、球墨铸件流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则;
6、进行热处理。
球墨铸件铸造时要注意以下事项:
1、不要采用酸洗除锈工艺, 好是采用喷砂去除表面的氧化皮,这样可以将表面的氧化物和砂型残留物基本清理干净。
2、下槽浸镀前充分预热后再下到热镀锌槽浸锌,这样可以通过加热将孔隙中的水汽等驱除,有利于锌液在概况的浸润。
冒口补缩不进球墨铸件薄小球铁件冷却,球墨铸件中的薄小件补缩通道窄小。碳当量高,石墨析出早,石墨化膨胀泛起早,加上石墨球数和共晶团数量多,固-液区扩展,导致液态通道窄小,容易堵塞,补缩液体难以进入铸件,特别是补缩液体(或补缩作用)不能远离传送。如果不针对这种情况采取措施,也会导致补缩失败,发生缩孔、缩松。
冒口对各轴颈心部的补缩作用较明显,球墨铸件局部地区存在与冒口补缩通道不相通的孤立热节各种曲轴生产中。而对各曲拐内侧转角部位几乎没有补缩作用。同一铸型内,同时用无冒口和冒口补缩两种工艺铸造6110曲轴,球墨铸件解剖发现:有冒口补缩的曲轴各档轴颈心部都没有缩松,无冒口曲轴各挡轴颈心部都有大小为φ20φ30mm缩松。用计算机进行凝固模拟显示, 后凝固区也与这些部位吻合。说明球墨铸件内部存在着贯穿整根曲轴各个轴颈心部的液态补缩通道,此通道经过的热节在冒口补缩时没有缩松,没有冒口补缩就有缩松。而曲轴加工后概况磁力探伤经常发现,无论是无冒口铸造还是有冒口补缩的曲轴,各曲拐内侧转角处往往有缩松,说明这些部位有孤立的热节存在这些热节不与心部的补缩通道相通,冒口补缩不到因此容易发生缩松。为此,这些部位需要设置冷铁。