球墨铸铁件制作步骤和优良特性

球墨铸铁制造步骤：

1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量；

2、铁液出炉温度比灰铸较铁   高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失；

3、进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂；

4、进行孕育处理；

5、球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；

6、进行热处理。

球墨铸铁件的影响因素：

1、浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。

2、磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在   后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0.08%。

3、稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。

4、壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅   值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。

5、温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。

6、砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。

7、碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产   铸件的经验公式为c%+1/7si%>349%。但提高碳当量时，不应使球墨铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。

球墨铸铁件的优良特性表现：

1、球墨铸铁拥有非常好的性和延展性：这是因为在球墨铸铁内的石墨薄片会通过一种的处理而变成非常细小的碳元素，而这些细小的碳元素就会进入铁元素的缝隙中，这样一来就加强了球墨铸铁的物理性能，从而有了非常好的性。大家知道，石墨是没有延展性的，但铁有很好的延展性，两者合二为一   的继承了两者各自的优点，使得球墨铸铁件既有性又有延展性。

2、球墨铸铁能够的预防裂缝的产生：技术人员通过显微镜，可以明显的看出铁所产生的裂缝在开裂到石墨球后就停止了。这是因为石墨球有着非常之高的稳定性，开裂的概率非常的小。

3、：球墨铸铁是石墨元素进入了铁元素的缝隙之中。这样一来，有腐蚀性的物体就无法对铁元素进行腐蚀了。