大型不锈钢铸造清洗的步骤及铸造工艺详解

大型不锈钢铸造清洗的步骤：
　　1、按比例配置蚀刻液，搅拌。
　　2、将焊好静置45分钟以上的模组，从运送小车上取下，先把模组进入蚀刻液中，连续往复三次，共约3分钟，提起模组，滴净液体。
　　3、再把模组立即进入清洗液中往复3次，共约3～4秒。
　　4、取出用压缩空气气嘴将模组吹干或晾干。
　　5、抽查模组清洗效果。
　　①从同一批洗净的模组中选取两组进入硅溶胶（加入容积0.5%的润湿剂）中，抽取后小心检查是否润湿；
　　②能润湿说明清洗效果好，可将此模组在水中漂洗去硅溶胶，用压缩空气吹掉水，挂吊到运送小车上待用；
　　③如模组不能湿润，则整批模组   重新洗净。
　　大型不锈钢铸造的铸造工艺：
　　一、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
　　二、由于铸钢的收缩超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
　　三、为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来砂型或型芯的退让性和透气性。
　　四、铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高，高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷，因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料，为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。铸钢件是冶金生产中一种重要的工艺手段，除了少数经粉末冶金等方法直接成型的产品外，几乎所有的金属制品和构件的生产都离不开铸造，它们或者是在冶炼后凝固成铸锭，再经各种热加工和冷加工而制成，或者是直接铸造而制成。由于各种原因，大型不锈钢铸造成品会在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，严重的大型不锈钢铸造会报废。若要   换新的，成本往往较贵。若能用焊接方法及时出现的裂纹也是一种挽救措施。绝大多数的铸钢件厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补因采用了与铸件材质相匹配的金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补，受到许多铸钢件厂家的认可和信赖。
　　目前市场上，焊机种类比较多，大体有以下几种：电焊机：针对铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。优点：大缺陷，。缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。氩弧焊：铸钢件包括合金钢，不锈钢铸钢件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。优点：焊补，精度较电焊机高。焊丝种类较多，强度较高。缺点：用于缺陷，小缺陷时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。