控制大型不锈钢铸造的质量详解及生产所注意的问题
控制大型不锈钢铸造的质量详解:
想要 好的使用一件产品就需要对它有的了解,大型不锈钢铸造也是一样。而对于大型不锈钢铸造质量的控制是每一个操作者都很感兴趣的事,那我们一起来讨论一下:
1、粘合时,在壳体斜面220mm开口处另外设置了两条拉肋。粘合拉肋时,检查校对220mm开口尺寸,使之达到要求。
2、模具结构设计。如果将弧形板单独制作,再与开口的簸箕粘合,则模具结构非常简单,但变形量会 大。为了减小变形,将模样整体制作,虽然凸模上多了两个内斜抽芯,结构 复杂了,但变形可以减小。同时,在易变形的弧形板下面加了一条15mmx20mm的加强凸肋,同时把弧形板与主体模的过渡圆角半径0mm增加至30mm。
3、适当降低散砂坚实时的加砂速度和振动加速度。经过以上综合措施,大型不锈钢铸造的废品率几乎为零。离合壳体其他工艺参数。
4、泡沫模样成形时,采取多枪压送射料,调整上下部冷却水管喷水量,使模具上下冷却均匀一致;负压脱水,模样在模具内定形;多点真空吸盘取模。
大型不锈钢铸造生产所注意的问题:
大型不锈钢铸造在进行生产的时候,我们会提出两个问题,而且这两个问题至关重要,如果有一个没有解决,都将会影响到铸件的成型或者是成型后的质量。大型不锈钢铸造所要强调的两个问题是什么呢?下面小编可以为大家进行分析:
1、关注壳组的大小。很多生产厂家的壳组都较小,但问题是过小的壳组会增加能耗。
2、控制尺寸。尺寸问题一直都是我们在强调的。而且后处理车间校正尺寸的手段 加丰富,但尺寸问题主要是影响因素还是在射蜡, 好还是在模具制造环节用来解决。大型不锈钢铸造在进行生产时,我们肯定会强调这两个问题,只要多加留意即可。
大型不锈钢铸造在成型过程中遇到球化反应如何处理?
在大型不锈钢铸造成型过程中,一般都会经历球化反应,这是其 品质的基础操作之一。但是实际中球化反应的结果却往往没有那么理想,大型不锈钢铸造球化不良的现象时常会发生,从而影响到了产品的质量。所以导致铸件球化不良的相关知识要掌握,以便于避免。大型不锈钢铸造球化不良现象的表现非常简单,是工件端面上会出现点状的黑斑,而且在铸件中心位置越来越密集。情况严重的话,黑点的直径和数量都会比较大。由于这种现象还在铸件球化反应中出现的,因此中间合金数量不够、球化剂数量不符或铁水中含硫量高等因素都是有可能的。为了避免这种现象的发生, 先需要严格控制原铁水中的含硫量;同时也可选择低硫生铁作为球化剂。另外在球化处理过程中,尽量要防止镁的烧损,以便于提高球化剂的吸收率,只有在此基础上才能铸造出 的大型不锈钢铸造。