不锈钢精密铸造的适用范围及工艺流程

 不锈钢铸造的适用范围：
　　一、尺寸要求高的铸件，特别是对无加工余量的铸件。
　　二、能铸造各种碳钢、合金钢、铝等各种有色金属，特别适用在那些难以切削的加工合金铸件。
　　不锈钢铸造产品可以分为两个大类：、航空类产品和商品类产品。前者的质量要求是非常高的，后者的质量要求不如前者。随着冷战时代的结束，各国的产品有所减少，不过航空、大型电站等行业在发展，使得民用产品大幅度的增加。
　　不锈钢铸造工艺流程：
　　不锈钢铸造是目前运用非常广泛的不锈钢铸造方式，它是一种少切屑甚至无切屑的铸造工艺，适用于各种类型的合金铸造。生产出的铸件的尺寸精度也比较高，相对其他的铸造方式表面的质量也要好很多。下面就介绍一下不锈钢铸造的工艺流程。
　　一、配砂型：砂型是多种造型材料的混合物，要根据铸件的具体要求来确定材料的比例。砂子是的材料，是型砂中的主体。粘结剂的作用是把砂粒粘结在一起。粘结剂中应用   广泛的为粘土。有时为了满足某些性能要求，型砂中还加入其它造型材料，如煤粉、术屑等。型砂性能对铸件产量和质量的影响很大。
　　二、造型：砂型配好过后就要造型了，造型一般可以分为手工造型和机器造型。手工造型相比机械造型会慢很多，而且质量也会稍微差点。但是手工造型的准备工作比较少，而且灵。如果是小批量的都会选择手工去造型，机器造型适合大批量的生产。
　　三、熔炼将固态的金属炉料熔成具有成分和温度的液态合金，这项工作叫做熔炼。铸工车间中，熔炼金属的炉子的类型很多，如冲天炉、电炉、增锅炉等。熔炼铸铁的炉子，   广泛应用的为冲天炉。
　　四、浇筑：以合适的温度和速度，将符合要求的金属液浇入砂型中，这项工作叫做浇注。浇注是通过浇包进行的。浇注的时候，浇包要靠近浇口，不要太高，否则金属液会从浇口溅出来，要使浇口保持注满状态，以免熔渣(垃圾)进久型中，使铸件产生夹渣缺陷。
　　不锈钢铸造中的冷裂原因：
　　冷裂现象是不锈钢铸造中很常见的一种情况，当然它不是一个好的现象，导致冷裂的原因有哪些呢？
　　一、原料因素。
　　铸造中使用的高锰钢材料，柱状晶、细小的等轴晶较多，低温浇注会使晶粒细小，涌现柱晶，过高浇注量度以至会涌现穿晶。易产陌生松、裂纹等铸造缺点及韧性储藏有余等功能缺点。退出稀土也能阻遏晶粒长成。
　　二、铸造的环境因素。
　　低于650℃时，高锰钢在于惯性形态，此量度下高锰钢晶界网状碳化物已构成，因此升高塑性；当膨胀碰壁，膨胀应力高锰钢该量度下的强度，裂纹晶界萌发，正在应力位置作用下，穿晶折断，构成冷裂。
　　为了在铸造中尽可能的减少冷裂现象，就要从原料和制作工艺上进行注意。铸件壁厚尽可能均匀，采用同时凝固原则，严格控制含磷量，防止冷脆性。对于壁厚差别大，形状结构复杂或大而薄的铸件尽量使用高锰钢的替代材料进行铸造。