球墨铸铁件冷隔现象和电解间隙的变化

对于一些大型的球墨铸铁件来说，不管以什么方式使其成型，产品表面或多或少的都会有一些质量缺陷存在，其中比较明显的就是冷隔和浇不足的现象，从将其了工件的品质。为了进一步提高球墨铸铁件的品质，需要对相关工艺进行升级优化，从而各种缺陷的产生。

一、球墨铸铁件的冷隔现象

所谓冷隔现象，就是因为大型铸件的表面张力的原因，导致两个不同方向流向同一位置的钢无法很好地熔合在一起，导致不良现象的发生。通过观察可以发现，一般在冷隔的交接处有凹痕，边缘有圆角且光滑。

二、球墨铸铁件的浇不足现象

这是由于钢液未能充满大型铸件的情况下，使得大型铸件形状不完整，这一问题常常出现在离浇口较远的位置处。

三、缺陷的原因及解决方式

从上述定义来看，这两个缺陷产生的根本原因都是原液的流动性不好，而这一点由于浇注温度低、浇注系统尺寸或断面比例不当、静压头不够、浇注速度慢、中间断流和跑火、铸型透气性不好等因素有关。

为了防止类似问题的发生，一方面可以加强对熔液熔炼质量的控制，提高它的流动性；并且可以恰当地选择浇注温度，适当加快浇注速度使其均匀而不断流；另一方面还需要对浇注系统进行设计时，在铸型中流经的距离不应过长，同时注意铸型的排气，   时可以设计排气冒口。

通过以上的方法，我们才可以防止大型球墨铸铁件冷隔及浇不足隔现象的出现，减少产品的质量缺陷。

球墨铸铁件与其他铸钢件有同样的特性，那就是它的性能和质量会受到很多因素的影响，除了一些基本的参数之外，电解间隙的变化也属于其中的一部分。正是因为如此，要想球墨铸铁件的质量，就   对其电解间隙的变化进行合理的控制。

据分析了解获知，有多方面因素会影响到球墨铸铁件电解间隙变化，一方面是它的阴极长度，一般情况下阴极越长，电解间隙变化越大；而且它与生产效率也呈正比，阴极太短加工效率就很低，所以在设计阴极时应综合考虑这两方面的因素，通过计算电解间隙变化量来确定合理的阴极长度。

还有一方面则是是齿轮模数，模数越小，电解间隙变化越大。除了上述两方面之外，还有工件齿数以及工件的螺旋角，其中齿数越大，间隙越小；而螺旋角则与间隙成线性关系。